[發(fā)明專利]鋸齒狀多級(jí)表面微織構(gòu)的仿形振動(dòng)切削加工方法及裝置在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202210474233.X | 申請(qǐng)日: | 2022-04-29 |
| 公開(公告)號(hào): | CN114818189A | 公開(公告)日: | 2022-07-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王健健;馮平法;李志偉;張建富;郁鼎文;吳志軍;鄭中鵬 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 清華大學(xué) |
| 主分類號(hào): | G06F30/17 | 分類號(hào): | G06F30/17;G06F119/14 |
| 代理公司: | 北京清亦華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11201 | 代理人: | 黃德海 |
| 地址: | 100084*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鋸齒狀 多級(jí) 表面 微織構(gòu) 振動(dòng) 切削 加工 方法 裝置 | ||
1.一種鋸齒狀多級(jí)表面微織構(gòu)的仿形振動(dòng)切削加工方法,其特征在于,包括:
確定鋸齒狀多級(jí)表面微織構(gòu)對(duì)應(yīng)的目標(biāo)仿形刀具和刀具參數(shù);
根據(jù)所述目標(biāo)仿形刀具和所述刀具參數(shù)匹配所述鋸齒狀多級(jí)表面微織構(gòu)最佳橫向加工參數(shù)和最佳縱向加工參數(shù);以及
根據(jù)所述最佳橫向加工參數(shù)控制所述目標(biāo)仿形刀具對(duì)待加工材料的橫向方向進(jìn)行仿形加工的同時(shí),根據(jù)目標(biāo)振動(dòng)軌跡和所述最佳縱向加工參數(shù)對(duì)所述待加工材料的縱向方向進(jìn)行振動(dòng)加工,在所述待加工材料上形成所述鋸齒狀多級(jí)表面微織構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述最佳橫向加工參數(shù)包括橫向進(jìn)給速度、橫向微鋸齒高度和橫向周期長(zhǎng)度,所述根據(jù)所述最佳橫向加工參數(shù)控制所述目標(biāo)仿形刀具對(duì)待加工材料的橫向方向進(jìn)行仿形加工,包括:
根據(jù)加工所述鋸齒狀多級(jí)表面微織構(gòu)加工長(zhǎng)度、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、間隔長(zhǎng)度和/或二級(jí)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度確定所述橫向周期長(zhǎng)度;
根據(jù)所述橫向進(jìn)給速度、所述橫向微鋸齒高度、所述橫向周期長(zhǎng)度和目標(biāo)鋸齒結(jié)構(gòu)對(duì)待加工材料的橫向方向進(jìn)行仿形加工;其中,所述目標(biāo)鋸齒結(jié)構(gòu)包括梯形結(jié)構(gòu)、密排鋸齒結(jié)構(gòu)和二級(jí)微鋸齒結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于,所述最佳縱向加工參數(shù)包括縱向進(jìn)給速度、縱向鋸齒高度和/或縱向周期長(zhǎng)度,所述根據(jù)目標(biāo)振動(dòng)軌跡和所述最佳縱向加工參數(shù)對(duì)所述待加工材料的縱向方向進(jìn)行振動(dòng)加工,包括:
獲取所述目標(biāo)振動(dòng)軌跡的振動(dòng)軌跡參數(shù),其中,所述振動(dòng)軌跡參數(shù)包括振動(dòng)頻率、橢圓長(zhǎng)軸長(zhǎng)度、橢圓短軸長(zhǎng)度和橢圓傾角中的任意一項(xiàng)或多項(xiàng);
基于所述縱向進(jìn)給速度、所述縱向鋸齒高度和/或所述縱向周期長(zhǎng)度,利用振動(dòng)裝置按照所述振動(dòng)軌跡參數(shù)對(duì)所述待加工材料的縱向方向進(jìn)行振動(dòng)加工。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述目標(biāo)仿形刀具為金剛石刀具。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法,其特征在于,所述刀具參數(shù)包括前角、后角、左傾角和右傾角中的任意一項(xiàng)或多項(xiàng),其中,所述前角與所述后角大于0°,所述左傾角和所述右傾角由所述鋸齒狀微結(jié)構(gòu)得到。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法,其特征在于,所述縱向鋸齒高度由所述振動(dòng)軌跡參數(shù)與所述后角得到。
7.一種鋸齒狀多級(jí)表面微織構(gòu)的仿形振動(dòng)切削加工裝置,其特征在于,包括:
確定模塊,確定鋸齒狀多級(jí)表面微織構(gòu)對(duì)應(yīng)的目標(biāo)仿形刀具和刀具參數(shù);
匹配模塊,根據(jù)所述目標(biāo)仿形刀具和所述刀具參數(shù)匹配所述鋸齒狀多級(jí)表面微織構(gòu)最佳橫向加工參數(shù)和最佳縱向加工參數(shù);
加工模塊,根據(jù)所述最佳橫向加工參數(shù)控制所述目標(biāo)仿形刀具對(duì)待加工材料的橫向方向進(jìn)行仿形加工的同時(shí),根據(jù)目標(biāo)振動(dòng)軌跡和所述最佳縱向加工參數(shù)對(duì)所述待加工材料的縱向方向進(jìn)行振動(dòng)加工,在所述待加工材料上形成所述鋸齒狀多級(jí)表面微織構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置,其特征在于,所述加工模塊,包括:
根據(jù)加工所述鋸齒狀多級(jí)表面微織構(gòu)加工長(zhǎng)度、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、間隔長(zhǎng)度和/或二級(jí)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度確定所述橫向周期長(zhǎng)度;
根據(jù)所述橫向進(jìn)給速度、所述橫向微鋸齒高度、所述橫向周期長(zhǎng)度和目標(biāo)鋸齒結(jié)構(gòu)對(duì)待加工材料的橫向方向進(jìn)行仿形加工;其中,所述目標(biāo)鋸齒結(jié)構(gòu)包括梯形結(jié)構(gòu)、密排鋸齒結(jié)構(gòu)和二級(jí)微鋸齒結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置,其特征在于,所述加工模塊,包括:
獲取所述目標(biāo)振動(dòng)軌跡的振動(dòng)軌跡參數(shù),其中,所述振動(dòng)軌跡參數(shù)包括振動(dòng)頻率、橢圓長(zhǎng)軸長(zhǎng)度、橢圓短軸長(zhǎng)度和橢圓傾角中的任意一項(xiàng)或多項(xiàng);
基于所述縱向進(jìn)給速度、所述縱向鋸齒高度和/或所述縱向周期長(zhǎng)度,利用振動(dòng)裝置按照所述振動(dòng)軌跡參數(shù)對(duì)所述待加工材料的縱向方向進(jìn)行振動(dòng)加工。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置,其特征在于,所述目標(biāo)仿形刀具為金剛石刀具。
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