[發(fā)明專利]6010鋁合金材料、擠壓工藝及擠壓成型件在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210473357.6 | 申請日： | 2022-04-29 |
| 公開（公告）號： | CN114959373A | 公開（公告）日： | 2022-08-30 |
| 發(fā)明（設計）人： | 桑原康宏 | 申請（專利權(quán)）人： | 常熟希那基汽車零件有限公司;丹陽希那基汽車零件有限公司 |
| 主分類號： | C22C21/02 | 分類號： | C22C21/02;C22F1/043;B21C23/00 |
| 代理公司： | 上海專利商標事務所有限公司 31100 | 代理人： | 喻學兵 |
| 地址： | 215531 江*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 6010 鋁合金 材料 擠壓 工藝 成型 | ||
1.一種6010鋁合金材料，其特征在于，以重量比計，包括以下組分：
0.95％-1.2％的Si，0.25％-0.35％的Fe，0.2％-0.6％的Cu，0.25％-0.5％的Mn，0.9％-1.0％的Mg，不多于0.05％的Cr，不多于0.25％的Zn，0.02％-0.03％的Ti，余量為Al和不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的6010鋁合金材料，其特征在于，所述雜質(zhì)單個重量不超過0.05％，合計重量不超過0.15％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的6010鋁合金材料，其特征在于，以重量比計，組分含量為：
0.95％-1.1％的Si，0.25％-0.35％的Fe，0.45％-0.5％的Cu，0.45％-0.5％的Mn，0.9％-0.95％的Mg，不多于0.05％的Cr，不多于0.25％的Zn，0.02％-0.03％的Ti，余量為Al和不可避免的雜質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的6010鋁合金材料，其特征在于，以重量比計，組分含量為：
1.1％-1.2％的Si，0.25％-0.35％的Fe，0.5％-0.6％的Cu，0.25％-0.35％的Mn，0.9％-1.0％的Mg，不多于0.05％的Cr，不多于0.25的Zn，0.02％-0.03％的Ti，余量為Al和不可避免的雜質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的6010鋁合金材料，其特征在于，以重量比計，組分含量為：
0.95％-1.1％的Si，0.25％-0.35％的Fe，0.2％-0.3％的Cu，0.25％-0.35％的Mn，0.9％-0.95％的Mg，不多于0.05的Cr，不多于0.25的Zn，0.02％-0.03％的Ti，余量為Al和不可避免的雜質(zhì)；且原料不能采用廢鋁。
6.一種6010鋁合金擠壓工藝，其特征在于，采用如權(quán)利要求1至5其中任一所述的6010鋁合金材料制造的鋁合金棒材進行熱擠壓，其中，所述鋁合金棒材擠壓時鋁棒溫度為470℃-520℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的6010鋁合金擠壓工藝，其特征在于，所述鋁合金棒材擠壓前后的截面直徑之比≥3:1。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的6010鋁合金擠壓工藝，其特征在于，所述鋁合金棒材擠壓的出料速度為3m/min-8m/min。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的6010鋁合金擠壓工藝，其特征在于，所述鋁合金棒材擠壓過程中擠壓設備主缸的推進速度為2.5mm/s-4.0mm/s。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的6010鋁合金擠壓工藝，其特征在于，對擠壓后的所述鋁合金棒材進行溫度為165℃-185℃時長為8h-12h的時效處理。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的6010鋁合金擠壓工藝，其特征在于，在進行時效處理前，還包括隨爐余溫自然時效的步驟。
12.一種6010鋁合金擠壓成型件，其特征在于，采用如權(quán)利要求6至11其中任一所述的6010鋁合金擠壓工藝制造。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的6010鋁合金擠壓成型件，其特征在于，所述6010鋁合金擠壓件的抗拉強度≥390MPa，屈服強度≥340MPa，延伸率≥20％。
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