[發(fā)明專利]一種全棉醫(yī)衛(wèi)用非織造材料的高效生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210470566.5
• 申請(qǐng)日: 2022-04-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN114672926A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-06-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹友常;湯水利;郭金平;袁勛;白瑩;路東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 徐州天虹時(shí)代紡織有限公司
• 主分類號(hào): D04H1/492
• 分類號(hào): D04H1/492;D04H1/425
• 代理公司: 北京高沃律師事務(wù)所 11569
• 代理人: 李博

本發(fā)明屬于非織造布生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種全棉醫(yī)衛(wèi)用非織造材料的高效生產(chǎn)方法。本發(fā)明通過(guò)將棉纖維原料經(jīng)過(guò)開(kāi)清去除部分雜質(zhì)，再梳理成單纖維狀態(tài)，并去除細(xì)小雜質(zhì)、大部分棉結(jié)和部分短絨，同時(shí)以生條的形式輸出；之后通過(guò)條并卷工序?qū)㈩A(yù)梳理后得到的生條并合拉伸形成一定克重的纖維網(wǎng)，并將其卷繞成卷，再依次進(jìn)行脫脂、漂白、倒卷和烘干以滿足二次梳理的要求，最后經(jīng)二次梳理和水刺加固得到了全棉醫(yī)衛(wèi)用非織造材料。本發(fā)明通過(guò)使用條并卷工序縮短了生產(chǎn)線，避免了脫漂后的纖維進(jìn)行二次開(kāi)清，既保證了最終非織造材料有較高的強(qiáng)力、面密度和厚度，又避免了非織造產(chǎn)品因過(guò)度開(kāi)松梳理產(chǎn)生的疵點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及非織造布生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全棉醫(yī)衛(wèi)用非織造材料的高效生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

水刺非織造材料可用于加工手術(shù)衣、手術(shù)巾、傷口敷料等醫(yī)療制品，也可用于生產(chǎn)衛(wèi)生巾、嬰兒紙尿褲、擦拭布等衛(wèi)生用品。傷口敷料、紙尿褲等醫(yī)衛(wèi)用品要求其具有良好的吸收性、無(wú)毒性、親和性等。全棉非織造材料用的原棉纖維具有上述功能，且水刺工藝生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染，非織造材料表面不掉毛、無(wú)灰塵，非常適合制作上述醫(yī)衛(wèi)用品。

醫(yī)衛(wèi)用非織造材料產(chǎn)品對(duì)吸水性有一定的要求，需要對(duì)原棉纖維進(jìn)行脫脂。并且棉纖維本身存在伴生物，如依附在纖維表面的脂肪和蠟質(zhì)、果膠物質(zhì)、蛋白質(zhì)和糖類物質(zhì)等，為去除伴生物，也必須進(jìn)行脫脂處理。目前，現(xiàn)有的全棉醫(yī)衛(wèi)用非織造材料的生產(chǎn)工藝主要有兩種，第一種是先脫漂再水刺成布，具體生產(chǎn)工藝如下：【備料→開(kāi)清→梳理】→【回收→打餅→脫脂→漂白→清洗→開(kāi)松→烘干→打包】→【開(kāi)清→梳理(有棉箱)→交叉鋪網(wǎng)→水刺→烘干→成品卷取】；這種方法分為三步：1、將原棉纖維開(kāi)包后，進(jìn)行細(xì)致柔和地開(kāi)松并去除部分雜質(zhì)，再經(jīng)蓋板式梳理機(jī)將纖維束梳理成單纖維狀態(tài)，并去除大部分的雜質(zhì)、棉結(jié)和短絨；2、將蓋板式梳理機(jī)梳理過(guò)的纖維回收，進(jìn)行打餅、脫脂、漂白和清洗，并將脫水、烘干后的脫脂棉再次打包備用；3、將烘干打包后的脫脂棉進(jìn)行開(kāi)松處理，然后喂給梳理機(jī)梳理成網(wǎng)并經(jīng)水刺加固成布，經(jīng)烘干、卷取制成成品。這種先脫漂后水刺的方法生產(chǎn)出的纖網(wǎng)強(qiáng)力大，經(jīng)水刺加固后得到的非織造材料的斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率高。但生產(chǎn)線長(zhǎng)，中間工序過(guò)多，成本高。并且原棉纖維經(jīng)過(guò)兩次開(kāi)松和梳理，易導(dǎo)致纖維過(guò)度梳理，從而在最終的非織造材料上面形成較多疵點(diǎn)。第二種是先水刺成布再脫漂，具體生產(chǎn)工藝如下：【備料→開(kāi)清→梳理→回收】→【開(kāi)清→梳理(有棉箱)→交叉鋪網(wǎng)→水刺→脫水→濕卷繞】→【脫脂→漂白→清洗→倒卷→烘干→成品卷取】；這種方法同樣分為三步：1、將原棉纖維開(kāi)包后，進(jìn)行細(xì)致柔和地開(kāi)松并去除部分雜質(zhì)，再經(jīng)蓋板式梳理機(jī)將纖維束梳理成單纖維狀態(tài)，并去除大部分的雜質(zhì)、棉結(jié)和短絨，打包或收集到大倉(cāng)混棉機(jī)或多倉(cāng)混棉機(jī)中備用；2、將預(yù)梳理后的棉纖維再次經(jīng)開(kāi)清設(shè)備均勻穩(wěn)定地喂給梳理機(jī)的喂棉箱，喂棉箱再將筵棉喂給梳理機(jī)梳理成網(wǎng)，經(jīng)水刺加固后去掉部分水分制成濕布卷；3、濕布卷經(jīng)過(guò)脫脂、漂白、清洗，然后倒卷烘干后卷取制成成品。這種先水刺后脫漂的方法生產(chǎn)出來(lái)的非織造材料斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率均不如第一種方法，并且面密度和厚度有所下降。但這種生產(chǎn)方法對(duì)纖維的損傷較小，最終成品的柔軟性、透氣性優(yōu)于第一種生產(chǎn)方法。但是，第二種方法同樣存在生產(chǎn)線長(zhǎng)、中間工序過(guò)多、成本高的問(wèn)題。同時(shí)，原棉纖維也是經(jīng)過(guò)兩次開(kāi)清和梳理，易導(dǎo)致纖維過(guò)度梳理，從而在最終的非織造材料上面形成較多疵點(diǎn)。因此，亟需一種生產(chǎn)線短且能夠保證全棉醫(yī)衛(wèi)用非織造材料質(zhì)量的生產(chǎn)方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種全棉醫(yī)衛(wèi)用非織造材料的高效生產(chǎn)方法，本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法縮短了生產(chǎn)線，同時(shí)保證了最終非織造材料的強(qiáng)力和布面質(zhì)量。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種全棉醫(yī)衛(wèi)用非織造材料的高效生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

A、開(kāi)清：將棉纖維原料依次進(jìn)行抓取、開(kāi)松、混合和除雜，得到棉纖維；

B、預(yù)梳理：將所述步驟A得到的棉纖維進(jìn)行梳理，得到生條；

C、條并卷：將所述步驟B得到的生條進(jìn)行合并成卷，得到棉卷；