[發明專利]一種基于鋁脫氧Cr5支承輥鋼的精煉渣系及其應用工藝

有效

• 申請號: 202210470525.6
• 申請日: 2022-04-28
• 公開（公告）號: CN114959183B
• 公開（公告）日: 2023-10-24
• 發明（設計）人: 張威風;張延玲;徐恩獻;石如星;朱帥;王鵬飛;李春輝;成國光;李昌義;危亞軍;杜旋;郭顯勝;祁一星;甄燕翔;李潔;辛雪倩;李國輝;張艷召;劉琦;周沛沛;王立
• 申請（專利權）人: 洛陽中重鑄鍛有限責任公司;北京科技大學
• 主分類號: C21C7/076
• 分類號: C21C7/076;C21C7/06;C21C7/10;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/40;C22C38/44;C22C38/06;C22C33/06
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 時亞娟

1.一種基于鋁脫氧Cr5支承輥鋼冶煉用精煉渣系，其特征在于，所述精煉渣系的化學成分以質量百分比計包括：CaO：46%-63%，Al₂O₃：14%-30%，SiO₂：9%-18%，CaF₂：1%-7%，Cr₂O₃：≤0.50%。

2.根據權利要求1所述的一種基于鋁脫氧Cr5支承輥鋼冶煉用精煉渣系，其特征在于，所述精煉渣系的化學成分以質量百分比計包括：CaO：48%-63%，Al₂O₃：16%-30%，SiO₂：9%-15%，CaF₂：2%-3.5%，Cr₂O₃：≤0.50%。

3.一種基于鋁脫氧Cr5支承輥鋼的冶煉方法，其特征在于，該方法包括合金爐初煉-LF精煉-VD真空脫氣-VC真空澆注工藝流程，其中：

所述合金爐初煉工序，初煉出鋼1/3時隨鋼流加入Al塊1.5-2.7kg/t鋼；

所述LF精煉工序，LF進站喂入Al線調整Al含量為0.03%-0.10%，加入石灰、螢石送電化渣，采用碳粉進行脫氧，提溫后扒渣，

扒渣后鋼包二次轉入LF工位時喂入Al線，調整Al含量為0.03%-0.12%，加入石灰、鋁礬土、螢石、石英砂送電重新造渣，化渣期間加入碳粉和SiFe粉進行脫氧，使得渣系成分滿足CaO：46%-63%，Al₂O₃：14%-30%，SiO₂：9%-15%，CaF₂：1%-7%，Cr₂O₃：≤0.50%，LF精煉不低于90min轉入VD真空脫氣工序。

4.根據權利要求3所述的一種基于鋁脫氧Cr5支承輥鋼的冶煉方法，其特征在于，所述合金爐初煉工序，出鋼前加入SiFe使Si含量為0.20%-0.30%。

5.據權利要求3所述的一種基于鋁脫氧Cr5支承輥鋼的冶煉方法，其特征在于，所述LF精煉工序在二次轉入LF工位后，分批加入SiFe、CrFe、MoFe、MnFe、Ni板至鋼包調整鋼液成分，繼續送電加入SiFe粉和C粉至渣白，鋼液各合金成分滿足Cr5支承輥鋼技術要求。

6.根據權利要求4所述的一種基于鋁脫氧Cr5支承輥鋼的冶煉方法，其特征在于，所述VD真空脫氣工序，真空度在300Pa以下保持的時間為15-25min，VD后鋼液的Al含量為0.01%-0.03%，渣系成分滿足CaO：46%-63%，Al₂O₃：14%-30%，SiO₂：9%-15%，CaF₂：1%-7%，Cr₂O₃：≤0.50%，在該渣系成分下對鋼液軟吹氬氣15-30min，此渣系成分保持至VC真空澆注之前。

7.根據權利要求6所述的一種基于鋁脫氧Cr5支承輥鋼的冶煉方法，其特征在于，所述VC真空澆注工序，開澆前真空度P≤66.7Pa，開澆溫度為1535-1565℃；澆注后期減小注流防止鋼包渣隨注流澆入鋼錠模，制得Cr5支承輥鋼。

8.根據權利要求7所述的一種基于鋁脫氧Cr5支承輥鋼的冶煉方法，其特征在于，制得的Cr5支承輥鋼的化學成分以質量百分比計包括：C：0.50-0.60%，Si≤0.70%，Mn≤0.70%，Cr:4.80%-5.60%，S≤0.015%，P≤0.015%，Mo≤0.70%，Al≤0.10%，0.30%≤Ni≤0.60%，其余為Fe。