[發(fā)明專利]一種濕法煉鋅系統(tǒng)的貧鎘液除鎘和鈷方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202210464577.2 | 申請(qǐng)日: | 2022-04-29 |
| 公開(公告)號(hào): | CN114774692A | 公開(公告)日: | 2022-07-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 車賢;劉冰冰;王振啟;林明輝;范添輝;林欽先;王志軍;林茂;趙博;袁華 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 新疆紫金有色金屬有限公司 |
| 主分類號(hào): | C22B3/46 | 分類號(hào): | C22B3/46;C22B19/20 |
| 代理公司: | 北京君瑯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 16017 | 代理人: | 唐小晨 |
| 地址: | 845350 新疆維吾爾自治區(qū)喀什地區(qū)克州喀*** | 國(guó)省代碼: | 新疆;65 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 濕法 系統(tǒng) 貧鎘液 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種濕法煉鋅系統(tǒng)的貧鎘液除鎘和鈷方法,包括以下步驟:S1、將濕法煉鋅系統(tǒng)的貧鎘液升溫至90~95℃;S2、將凈化二凈渣或鋅粉配成漿化液;S3、將步驟S2所得的漿化液加入到步驟S1的貧鎘液中進(jìn)行反應(yīng);S4、反應(yīng)結(jié)束后,液固分離,濾液為貧鎘鈷液,鎘沉淀和鈷沉淀進(jìn)入濾渣中。本發(fā)明方法利用濕法煉鋅系統(tǒng)中的凈化二凈渣去除貧鎘液中鎘和鈷,實(shí)現(xiàn)了二凈渣中鋅粉的二次利用,同時(shí)有效地降低了貧鎘液中的鎘和鈷,確保了貧鎘液中高鎘和鈷液體不再返回主系統(tǒng)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種濕法煉鋅系統(tǒng)的貧鎘液除鎘和鈷方法。
背景技術(shù)
濕法煉鋅系統(tǒng)中,凈化過(guò)程采用三段凈化法,即:一段低溫加鋅粉除銅鎘,二段高溫加鋅粉和銻鹽、銅鹽、鉛鹽除鈷鎳,三段低溫加鋅粉除余鎘等雜質(zhì)。其中一段凈化產(chǎn)生的銅鎘渣進(jìn)行綜合回收獲得銅渣、海綿鎘和含鋅的貧鎘液,二段凈化產(chǎn)生二凈渣經(jīng)過(guò)除鈷工段處理后產(chǎn)生除鈷后液和鈷渣,其中的貧鎘液返回主系統(tǒng)。
新疆某鋅冶煉企業(yè)中上清中鈷含量平均在6-12mg/L,為保證溶液質(zhì)量,緩解二凈除鈷壓力,一凈鋅粉加入量較大,這使得在一凈除銅鎘時(shí),鈷也會(huì)進(jìn)入銅鎘渣中,而銅鎘渣經(jīng)過(guò)副產(chǎn)品車間綜合回收,其中的鈷絕大部分存在于貧鎘液中返回了主系統(tǒng),從而形成了閉路循環(huán),而貧鎘液中的鈷含量介于20~100mg/L,變化區(qū)間較大,給主系統(tǒng)凈化工序的操作帶來(lái)不利影響。而貧鎘液中的鎘含量波動(dòng)范圍較大,幾十到幾百毫克都有。貧鎘液中的鎘和鈷回到系統(tǒng)中又需要重新去除,導(dǎo)致鋅粉單耗大大增加。
CN201010607176.6公開了一種濕法煉鋅系統(tǒng)中貧鎘液的除鈷方法。該方法為將貧福液酸化后加溫到70℃,攪拌并加入一定量的氧化劑,反應(yīng)0.5-1.5h后,加入中和沉淀劑,過(guò)濾,得到的貧鎘液返回濕法煉鋅系統(tǒng),除鈷渣可送鈷回收車間。該工藝使用高錳酸鉀作為氧化劑將Co2+氧化成Co3+,保持一定的pH值,使Co3+在溶液中不穩(wěn)定而生成Co00h沉淀,達(dá)到與鋅分離的目的,此種方法使用高錳酸鉀會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)中的錳離子增大,同時(shí)使用納米級(jí)氧化鋅作為中和沉降劑,增加了成本。
CN201910715186.1公開了一種降低貧鎘液含鎘的置換方法,屬于鋅濕法冶煉技術(shù)領(lǐng)域;一種可以降低貧鎘液含鎘同時(shí)確保海綿鎘壓餅一次成型率的方法,富鎘液一次置換壓餅、一次置換后液二次置換壓餅,二次置換后液三次置換除殘鎘返銅鎘渣浸出。本發(fā)明有益效果是:保障貧鎘液含鎘≤100mg/l前提的同時(shí)確保海綿鎘壓餅一次成型率,原理簡(jiǎn)單,費(fèi)用低,易于實(shí)施,實(shí)現(xiàn)貧鎘液含鎘≤100mg/l及鎘餅產(chǎn)量大幅提升,缺點(diǎn)是貧鎘液中的鎘和鈷沒(méi)有得到有效的去除,返回至主系統(tǒng)中,會(huì)增加系統(tǒng)鋅粉的消耗。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明旨在提供一種濕法煉鋅系統(tǒng)貧鎘液除鎘和鈷方法,使用濕法凈化二凈渣來(lái)除去貧鎘液中的鎘和鈷,不會(huì)向系統(tǒng)中帶入其它的雜質(zhì),同時(shí)可以將貧鎘液中的鎘和鈷降低到1mg/L以下,充分利用了凈化二凈渣中的有效鋅粉。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種濕法煉鋅系統(tǒng)的貧鎘液除鎘和鈷方法,包括以下步驟:
S1、將濕法煉鋅系統(tǒng)的貧鎘液升溫至90~95℃;
S2、將凈化二凈渣或鋅粉配成漿化液;所述凈化二凈渣為濕法煉鋅系統(tǒng)中二段凈化產(chǎn)生的二凈渣;
S3、將步驟S2所得的漿化液加入到步驟S1的貧鎘液中進(jìn)行反應(yīng);
S4、反應(yīng)結(jié)束后,液固分離,濾液為貧鎘鈷液,鎘沉淀和鈷沉淀進(jìn)入濾渣中。
進(jìn)一步地,步驟S2中,對(duì)所述凈化二凈渣漿化1~2h得到漿化液。
進(jìn)一步地,步驟S2中,凈化二凈渣配成液固比L/g為(5~6):1的漿化液。
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