[發(fā)明專利]一種廢棄鎂質(zhì)匣缽制取的轉(zhuǎn)爐補爐料及使用方法

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• 申請日: 2022-04-29
• 公開（公告）號: CN114685146A
• 公開（公告）日: 2022-07-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王振峰;張立新
• 申請（專利權(quán)）人: 河南機電職業(yè)學(xué)院
• 主分類號: C04B35/043
• 分類號: C04B35/043;C04B35/622;C04B35/64
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• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明提供了一種廢棄鎂質(zhì)匣缽制取的轉(zhuǎn)爐補爐料及使用方法，包括廢棄鎂質(zhì)匣缽材料、鎂砂骨料、磷酸二氫鎂粉、發(fā)熱燒結(jié)助劑。本發(fā)明將廢棄鎂質(zhì)匣缽材料用作轉(zhuǎn)爐補爐料，達到了廢棄鎂質(zhì)匣缽成分全值高值利用的目的；本發(fā)明不產(chǎn)生有毒有害氣體并可避免了瀝青結(jié)合燒成過程中釋放有毒有害氣體的缺陷，比傳統(tǒng)的樹脂或瀝青轉(zhuǎn)爐補爐料（轉(zhuǎn)爐大、小面）具有燒結(jié)快、補爐時間短的效果，本發(fā)明還具有補爐料成本低、能適用于轉(zhuǎn)爐大面（和小面）部位、也能適用于耳軸部位、補爐效果好的優(yōu)點。本發(fā)明對減少廢棄匣缽堆存土地、或設(shè)施占用和減少其它環(huán)保負(fù)面作用，對節(jié)約資源均具經(jīng)濟、環(huán)保、社會等方面的積極意義。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于廢棄資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種廢棄鎂質(zhì)匣缽制取的轉(zhuǎn)爐補爐料及使用方法。

背景技術(shù)

目前，制取鋰電池電極材料如磷酸鐵鋰的燒成過程中廢棄的堿性匣缽中，多數(shù)為鎂鋁尖晶結(jié)合的鎂質(zhì)材料，MgO的含量高達65%以上，MgO和Al₂O₃含量的總和高于90%，但這些鋰離子電池電極材料燒成所廢棄的匣缽，因含有可溶性鹽（磷、鋰）和重金屬離子如鈷，填埋存放、露天堆放均存在水土污染問題，棚內(nèi)存放存在設(shè)施投資大、維護費用高的問題，若能發(fā)明一種可將這種廢棄鎂質(zhì)匣缽有用成分全值高值利用的、同時可避免傳統(tǒng)樹脂或瀝青轉(zhuǎn)爐補爐料在燒成過程中時間長并且釋放有毒有害氣體的缺陷、可降低轉(zhuǎn)爐補爐料成本的、可改善轉(zhuǎn)爐補爐效果的、用廢棄鎂質(zhì)匣缽制取的轉(zhuǎn)爐補爐料，對減少廢棄匣缽堆存土地、或設(shè)施占用和減少其它環(huán)保負(fù)面作用，對節(jié)約資源均具經(jīng)濟、環(huán)保、社會等方面的積極意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的發(fā)明目的：主要針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺點，本發(fā)明之目的就是提供一種可將這種廢棄鎂質(zhì)匣缽有用成分全值高值利用的、不產(chǎn)生有毒有害氣體同時可避免傳統(tǒng)樹脂或瀝青轉(zhuǎn)爐補爐料在燒成過程中存在的燒結(jié)時間長、釋放有毒有害氣體缺陷的、可降低轉(zhuǎn)爐補爐料成本的、可改善轉(zhuǎn)爐補爐效果的廢棄鎂質(zhì)匣缽制取的轉(zhuǎn)爐補爐料及使用方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：提供了一種廢棄鎂質(zhì)匣缽制取的轉(zhuǎn)爐補爐料，包括廢棄鎂質(zhì)匣缽材料、鎂砂骨料、磷酸二氫鎂粉、發(fā)熱燒結(jié)助劑，該轉(zhuǎn)爐補爐料為以廢棄鎂質(zhì)匣缽材料、鎂砂骨料、磷酸二氫鎂粉、發(fā)熱燒結(jié)助劑為原料經(jīng)均質(zhì)、混合制成的粉狀補爐料，廢棄鎂質(zhì)匣缽材料為廢棄鎂質(zhì)匣缽經(jīng)粉碎而成的粒度不大于0.075mm的鎂質(zhì)粉體材料，且鎂質(zhì)粉體材料中MgO的含量不小于65%；鎂砂骨料為電熔鎂砂、燒結(jié)鎂砂、電熔海水鎂砂中的任意一種及以上，鎂砂骨料的粒度不大于16mm且鎂砂質(zhì)骨料的MgO含量不小于95%，發(fā)熱燒結(jié)助劑為碳化硅粉、金屬鋁粉、金屬硅粉中的任意一種及以上，發(fā)熱劑的粒度不大于0.12mm，轉(zhuǎn)爐補爐料中鎂質(zhì)粉體材料的含量在40%~50%范圍之內(nèi)，發(fā)熱燒結(jié)助劑的含量在4%~6%范圍之內(nèi)，磷酸二氫鎂粉含量在2%~5%的范圍內(nèi)，余量為鎂砂骨料，鎂砂骨料的粒度組成為8mm~16mm的含量在25%~30%；1-8mm的含量在40%~50%，余量為粒度小于1mm的組分。

所述的鎂砂骨料的粒度組成為8~12mm的含量在20%~25%；1-8mm的含量在45%~50%，,余量為粒度小于1mm的組分。

所述的鎂砂骨料的粒度組成為5~8mm的含量在10%~20%；1-5mm的含量在30%~40%，余量為粒度小于1mm的組分。

使用所述的一種廢棄鎂質(zhì)匣缽制取的轉(zhuǎn)爐補爐料的方法，其步驟為：

步驟一：將廢棄鎂質(zhì)匣缽材料、鎂砂骨料、磷酸二氫鎂粉、發(fā)熱燒結(jié)助劑混合均勻制成干混補爐料；

步驟二：將干混補爐料加入適量遞質(zhì)劑水混合成均勻且含量不大于30%的濕補爐料；

步驟三：將濕補爐料用設(shè)備投放到溫度不低于1250℃的被修補轉(zhuǎn)爐的內(nèi)壁處；

步驟四；保持被修補的轉(zhuǎn)爐靜止不動5~25分鐘，轉(zhuǎn)爐內(nèi)的余溫將濕補爐料升溫、干燥、自燃（蔓延）燒結(jié)、固結(jié)于轉(zhuǎn)爐內(nèi)壁。