[發明專利]一種筒形鑄件缺陷控制系統

有效

• 申請號: 202210461303.8
• 申請日: 2022-04-28
• 公開（公告）號: CN114653896B
• 公開（公告）日: 2023-10-27
• 發明（設計）人: 郭振華;謝懿;付英杰;李翔光;陳寅;王昌明
• 申請（專利權）人: 貴州航天風華精密設備有限公司
• 主分類號: B22C9/06
• 分類號: B22C9/06;B22C9/08
• 代理公司: 貴州派騰知識產權代理有限公司 52114
• 代理人: 周黎亞

本發明提供了一種筒形鑄件缺陷控制系統，包括豎澆道，豎澆道上端設有橫澆道，橫澆道上面中部設有中補立筒，圍繞中補立筒分布有托板立筒，托板立筒上端連接有充型立筒，充型立筒上端連接有冒口立筒，充型立筒內側設有環形澆道，各充型立筒與環形澆道連通，環形澆道上部設有多路星形澆道，多路星形澆道的每一路連通環形澆道，多路星形澆道中部下面連接所述中補立筒。本發明采用冒口立筒、環形澆道、充型立筒、多路星形澆道相結合的補縮方式，相對于當前的技術，能夠從鑄件內側和外側進行多方位澆注、金屬液持續補縮，減少鑄造厚大部位鑄造缺陷的產生，提高鑄件合格率。

技術領域

本發明涉及筒體鑄件鑄造領域，具體涉及一種筒形鑄件缺陷控制系統。

背景技術

立筒縫隙式澆注系統大多數使用于鎂鋁合金筒形薄壁鑄件和金屬液下落高度較大的鑄件，對于內部有多處厚大部位的鑄件，采用該種澆注方式難以保證鑄件厚大部位的質量，會導致出現多類鑄造缺陷，難以控制鑄件的順序凝固，保證鑄件的質量；對于內部加強部位較少的鑄件，單純的采用此類方式難以有效控制鑄件在充型凝固過程中的應力變形。

先前的補縮缺陷控制系統主要是通過底注縫隙式澆注系統配合相關的厚大部位排布冷鐵進行控制溫度場，進而減少鑄造缺陷的方式。例如公開號為CN106424573A的中國專利公開了一種筒形鑄件補縮方法，該方法采用補縮澆道直連立筒和厚大部位，厚大部位內側設置冷鐵。然而，該方案存在以下問題：

(1)補縮澆道對厚大部位與立筒之間的環形澆道溫度場有影響，破壞了該部位的補縮，易導致產生缺陷；

(2)該方案對鑄件小端沒有有效補縮措施，小端及其厚大部位缺陷沒有得到有效控制；

(3)當厚大部位較多時，補縮澆道設計復雜，裝配困難，補縮澆道對溫度場影響大，對于內部加強部位較少的鑄件，應力變形明顯。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供了一種筒形鑄件缺陷控制系統。

本發明通過以下技術方案得以實現。

本發明提供的筒形鑄件缺陷控制系統，包括豎澆道，豎澆道上端設有橫澆道，橫澆道上面中部設有中補立筒，圍繞中補立筒分布有托板立筒，托板立筒上端連接有充型立筒，充型立筒上端連接有冒口立筒，充型立筒內側設有環形澆道，各充型立筒與環形澆道連通，環形澆道上部設有多路星形澆道，多路星形澆道的每一路連通環形澆道，多路星形澆道中部下面連接所述中補立筒。

多路星形澆道的每一路正對一個充型立筒。

多路星形澆道有三層。

多路星形澆道共有六路。

還包括附鑄試片，附鑄試片為圓環形，位于環形澆道內側。

附鑄試片位于多路星形澆道上面。

每相鄰兩個充型立筒之間還設有第一尾鐵，第一尾鐵位于鑄件小端厚大部分的環形澆道外側。

第一尾鐵上面還設有外翻邊部，外翻邊部沿著鑄件厚大部分的底部設置。

外翻邊部外側還設有上翻邊部，上翻邊部沿著鑄件厚大部分的外側設置。

每相鄰兩個充型立筒之間還設有第二尾鐵，第二尾鐵上端連接第一尾鐵，第二尾鐵下端與充型立筒齊平。

本發明的有益效果在于：

采用冒口立筒、環形澆道、充型立筒、多路星形澆道相結合的補縮方式，相對于當前的技術，能夠從鑄件內側和外側進行多方位澆注、金屬液持續補縮，減少鑄造厚大部位鑄造缺陷的產生，提高鑄件合格率。

采用尾鐵加速尾端凝固的充型凝固方式，能夠更加有效的實現鑄件凝固過程中的順序凝固，降低鑄造缺陷的產生的概率。