[發(fā)明專利]高分子/磷石膏合金阻燃電纜橋架的配方及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210460614.2
• 申請(qǐng)日: 2022-04-28
• 公開（公告）號(hào): CN114752160A
• 公開（公告）日: 2022-07-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 倪賢達(dá);晉敏;鄭輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴州成豐達(dá)電氣（集團(tuán)）有限公司;貴州神糧科技有限公司
• 主分類號(hào): C08L27/06
• 分類號(hào): C08L27/06;C08L51/04;C08L23/28;C08L33/08;C08L23/06;C08L23/30;C08K5/09;C08K3/30;C08K3/22;C08K5/10;C08K13/02
• 代理公司: 貴州啟辰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 52108
• 代理人: 陸國華

本發(fā)明公開了高分子/磷石膏合金阻燃電纜橋架的配方及其制備方法，單位產(chǎn)品中包含以下成分:100重量份的PVC、80重量份的磷石膏粉、2.5?5重量份的復(fù)合穩(wěn)定劑、9?16重量份的加工助劑、6?10重量份的抗沖改性劑ACR61、3?7重量份的抗沖改性劑CPE135、4?6重量份的抗沖改性劑MBS56、1.1?3重量份的潤(rùn)滑劑、8?10重量份的鈦白粉及8?12重量份的阻燃劑；本發(fā)明能具有較強(qiáng)的拉伸性、耐老化性、耐腐蝕性、耐水性、耐油性、耐酸堿性及耐霉菌性能，在高溫或者低溫條件下能具有良好的抗沖擊性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高分子/磷石膏合金阻燃電纜橋架的配方及其制備方法，屬于電纜橋架材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

電纜橋架分為槽式、托盤式和梯架式、網(wǎng)格式等結(jié)構(gòu),由支架、托臂和安裝附件等組成。建筑物內(nèi)橋架可以獨(dú)立架設(shè),也可以附設(shè)在各種建(構(gòu))筑物和管廊支架上,應(yīng)體現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造型美觀、配置靈活和維修方便等特點(diǎn),全部零件均需進(jìn)行鍍鋅處理,安裝在建筑物外露天的橋架。

現(xiàn)有塑料電纜橋架多用碳酸鈣等材料，而在貴州等地區(qū)，工業(yè)生產(chǎn)的固廢磷石膏較多，磷石膏主要是在磷酸生產(chǎn)過程當(dāng)中，磷礦經(jīng)過硫酸的侵蝕所產(chǎn)生的固體廢渣，是一種可回收利用的材料，即，將磷石膏代替碳酸鈣也是研究方向之一。電纜橋架作為電力施工、公路交通中重要組成部分，其對(duì)強(qiáng)度、阻燃及抗沖擊性能都有較高的要求，現(xiàn)有電纜橋架雖然也能基本勝任，但是，在一些條件惡劣的環(huán)境下，其性能會(huì)受到嚴(yán)重影響，如現(xiàn)有橋架在酸堿附著、腐蝕氣體、霉菌附著環(huán)境及油性環(huán)境中容易銹蝕，壽命短，高溫或者低溫條件下抗沖擊性較差。

即：現(xiàn)需要分子磷石膏合金阻燃電纜橋架的配方及其制備方法，能具有較強(qiáng)的拉伸性、耐老化性、耐腐蝕性、耐水性、耐油性、耐酸堿性及耐霉菌性能，在高溫或者低溫條件下能具有良好的抗沖擊性。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供高分子/磷石膏合金阻燃電纜橋架的配方及其制備方法，能具有較強(qiáng)的拉伸性、耐老化性、耐腐蝕性、耐水性、耐油性、耐酸堿性及耐霉菌性能，在高溫或者低溫條件下能具有良好的抗沖擊性；可以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明公開了高分子/磷石膏合金阻燃電纜橋架的配方，單位產(chǎn)品中包含以下成分:100重量份的PVC、80重量份的磷石膏粉、2.5-5重量份的復(fù)合穩(wěn)定劑、9-16重量份的加工助劑、6-10重量份的抗沖改性劑ACR61、3-7重量份的抗沖改性劑CPE135、4-6重量份的抗沖改性劑MBS56、1.1-3重量份的潤(rùn)滑劑、8-10重量份的鈦白粉及8-12重量份的阻燃劑。

上述加工助劑包括3-6重量份的加工助劑175和6-10重量份的加工助劑530。

上述潤(rùn)滑劑包括0.5-1.2重量份的硬脂酸、0.5-1.2重量份的PE蠟及0.1-0.6重量份的高密度氧化聚乙烯蠟。

該高分子/磷石膏合金阻燃電纜橋架的制備方法，該方法包括以下步驟：

步驟1、配料：將磷石膏、PVC樹脂、復(fù)合穩(wěn)定劑、化工助劑、抗沖改性劑、潤(rùn)滑劑、鈦白粉及阻燃劑按比例放在混料桶里中配料；步驟2、熱混：將上述配料進(jìn)行熱炒，將熱炒后的物料進(jìn)行靜置冷卻，熱炒的溫度為100-110℃，靜置的時(shí)間為0.5h；步驟3、擠出：將靜置冷卻后物料放入擠塑機(jī)，經(jīng)過擠塑機(jī)進(jìn)行塑化和模壓成型，獲得產(chǎn)品；步驟4、驗(yàn)收:將得到的產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收。

與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明的有益效果是：