[發(fā)明專利]一種筆記本電腦上蓋板自動(dòng)銑料裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210460526.2
• 申請(qǐng)日: 2022-04-28
• 公開（公告）號(hào): CN114799965A
• 公開（公告）日: 2022-07-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 申志永;凌有將
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽勝利精密制造科技有限公司
• 主分類號(hào): B23Q3/06
• 分類號(hào): B23Q3/06;B23C3/00;B29C45/38
• 代理公司: 合肥中博知信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34142
• 代理人: 李金標(biāo)

本發(fā)明涉及筆記本電腦外殼加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種筆記本電腦上蓋板自動(dòng)銑料裝置，包括機(jī)架、下模板、第一驅(qū)動(dòng)源、上模板和銑料單元；所述上模板可豎向移動(dòng)的設(shè)置于所述下模板上方，所述第一驅(qū)動(dòng)源可驅(qū)動(dòng)所述上模板靠近所述下模板并與其合模，對(duì)放置于仿形結(jié)構(gòu)槽中的上蓋板夾緊固定；所述銑料單元設(shè)置于下模板下方的機(jī)架上，所述銑料單元包括多根銑料頭和升降氣缸，所述升降氣缸可驅(qū)動(dòng)多根銑料頭同時(shí)上移，穿過(guò)所述下模板，對(duì)放置于仿形結(jié)構(gòu)槽中的上蓋板上的料頭進(jìn)行銑料；相比于傳統(tǒng)手動(dòng)去除料頭的方式，本發(fā)明提供的自動(dòng)銑料裝置極大的提高了作業(yè)效率，且避免了對(duì)上蓋板造成機(jī)械損傷的問(wèn)題，確保了產(chǎn)品的品質(zhì)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及筆記本電腦外殼加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種筆記本電腦上蓋板自動(dòng)銑料裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有筆記本電腦的外殼大都采用塑料制造而成，具體的制造工藝包括：將構(gòu)成筆記本電腦外殼的塑料熔化形成流動(dòng)狀的熔液，然后澆注到模具中冷卻成型即可得到具有一定形狀的筆記本電腦外殼結(jié)構(gòu)。在外殼產(chǎn)品成型后，在其模具澆口和澆道的位置處都會(huì)多出料頭，現(xiàn)有去除筆記本電腦外殼上的料頭一般采用人工通過(guò)刀片割除的方式，這種去除方式效率低，并且存在一定的安全隱患；而且，由于塑料外殼強(qiáng)度并不是很高，采用一般的夾緊裝置容易對(duì)其造成機(jī)械損傷，需要返工甚至產(chǎn)生殘次品。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種筆記本電腦上蓋板自動(dòng)銑料裝置，通過(guò)該自動(dòng)銑料裝置快速去除筆記本電腦上蓋板上的料頭，提高作業(yè)效率，同時(shí)避免對(duì)上蓋板造成機(jī)械損傷。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種筆記本電腦上蓋板自動(dòng)銑料裝置，包括：

機(jī)架；

下模板，設(shè)置于所述機(jī)架上，所述的下模板具有一仿形結(jié)構(gòu)槽用于放置待銑料的上蓋板；

第一驅(qū)動(dòng)源，設(shè)置于所述機(jī)架上，用于提供動(dòng)力；

上模板，可豎向移動(dòng)的設(shè)置于所述下模板上方，所述第一驅(qū)動(dòng)源可驅(qū)動(dòng)所述上模板靠近所述下模板并與其合模，對(duì)放置于仿形結(jié)構(gòu)槽中的上蓋板夾緊固定；

銑料單元，設(shè)置于所述下模板下方的機(jī)架上，所述銑料單元包括多根銑料頭和升降氣缸，所述升降氣缸可驅(qū)動(dòng)多根銑料頭同時(shí)上移，穿過(guò)所述下模板，對(duì)放置于仿形結(jié)構(gòu)槽中的上蓋板上的料頭進(jìn)行銑料。

在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述的自動(dòng)銑料裝置還包括：

托撐板，其設(shè)置于所述機(jī)架上，所述下模板固定在所述托撐板上；

其中，所述銑料頭穿過(guò)所述托撐板和下模板，對(duì)放置于仿形結(jié)構(gòu)槽中的上蓋板上的料頭進(jìn)行銑料。

在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述的自動(dòng)銑料裝置還包括：

安裝板，其設(shè)置于所述第一驅(qū)動(dòng)源的動(dòng)力輸出端，所述上模板固定在所述安裝板上。

在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述第一驅(qū)動(dòng)源為第一氣缸，所述第一氣缸通過(guò)安裝架布置在所述下模板上方，所述安裝板設(shè)置在所述第一氣缸的伸縮軸上，且在第一氣缸的驅(qū)動(dòng)下在豎直方向往復(fù)移動(dòng)。

在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述安裝板上設(shè)有若干向上延伸布置的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿穿過(guò)開設(shè)在所述安裝架上的限位孔，且在安裝板上下移動(dòng)時(shí)，所述導(dǎo)向桿與所述限位孔構(gòu)成導(dǎo)向限位配合。

在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述銑料單元還包括一固定座，所述升降氣缸布置在所述固定座底部，且在升降氣缸的伸縮軸上固定安裝有移動(dòng)座，多根銑料頭及其驅(qū)動(dòng)組件均布置在所述移動(dòng)座上。

在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述固定座上設(shè)有若干豎向延伸布置的限位桿，所述限位桿與設(shè)置在所述移動(dòng)座上的通孔構(gòu)成導(dǎo)向限位配合。