[發(fā)明專利]一種熱軋鑄坯加熱工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210459241.7
• 申請日: 2022-04-28
• 公開（公告）號: CN114951319A
• 公開（公告）日: 2022-08-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李金波;韓廣杰;翟曉毅;徐斌;靳芳芳;孫彩鳳;高建
• 申請（專利權(quán)）人: 邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司;河鋼股份有限公司邯鄲分公司
• 主分類號: B21B45/08
• 分類號: B21B45/08;B21B45/00;B21B1/46;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/18;C22C38/34;C22C38/22;C22C38/28;C22C38/32;C21D1/82
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 趙紅強

本發(fā)明涉及一種熱軋鑄坯加熱工藝，按照鑄坯中Si元素的含量將鑄坯分為兩類，I類鑄坯的硅含量0.05%～0.75%，II類鑄坯的硅含量大于0.75%小于等于1.75%；所述I類鑄坯，在加熱爐中預(yù)熱溫度≤800℃，均熱溫度控制在1120?1140℃，出爐或除鱗時鑄坯溫度控制在1100?1120℃；所述II類鑄坯，在加熱爐中預(yù)熱溫度為830?1000℃，均熱溫度為1170?1200℃，出爐或除鱗時鑄坯溫度控制在1160?1180℃。本發(fā)明從鑄坯氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)和厚度入手，根據(jù)硅元素含量對鑄坯進(jìn)行分類，控制預(yù)熱溫度、加熱溫度、加熱時間和殘氧量，得到易破碎、粘附力小的爐生氧化鐵皮，從而提高除鱗效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種熱軋鑄坯生產(chǎn)工藝，屬于冶金軋制工藝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

熱軋鑄坯進(jìn)入粗軋軋機前的除鱗主要以高壓噴水的方式為主，高壓水泵產(chǎn)生的高壓水經(jīng)噴嘴形成高速射流，在水流的沖蝕和剝離及熱爆效應(yīng)作用下，鋼坯表面的爐生氧化鐵皮迅速從其表面脫落下來。

現(xiàn)有技術(shù)中，提高除鱗效果主要通過調(diào)節(jié)水壓大小和噴嘴角度以及數(shù)量；例如：CN112718889A發(fā)明申請?zhí)峁┮环N提高鋼坯除鱗效果的方法，高壓水噴射方向與鑄坯表面傾斜角α為30°～60°，高壓水壓力為15 MPa～22 MPa；CN 113458164 A發(fā)明申請公開了一種小斷面含Cr、Ni、Mo合金連鑄方坯的除鱗方法，高壓水除鱗時采用可拆卸式堵頭將除鱗環(huán)兩側(cè)及上側(cè)相互干擾的噴嘴堵死；和/或?qū)⒊[噴嘴和環(huán)形水管的角度設(shè)計為逆軋制方向；和/或改變除鱗噴嘴的噴射角度為33-35°；CN 106140843 B公開了一種用于合金鋼板的高壓水除鱗方法，在除鱗箱除鱗中采用低溫高壓水，通過調(diào)整噴嘴參數(shù)，提高板坯表面單位面積的打擊力和水量，增強氧化鐵皮的除凈能力；在粗軋機前旋轉(zhuǎn)90°以改變高壓水打擊位置，慢速咬入上下軋輥間隙，通過控制較小的壓下量和噴射水壓使頑固余鱗得到徹底去除，除鱗后板坯反向旋轉(zhuǎn)90°至初始位置，再進(jìn)行正常的粗軋作業(yè)。

隨著技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)了一些以冰粒、磨料、鋼丸代替高壓水的除鱗裝置，如CN102284523 A公開了一種鋼坯粗軋除鱗方法，將冰粒通過噴嘴噴射至鋼坯的表面。通過該方法能夠減少鋼坯在除鱗過程中的降溫并且提高除鱗效率。CN 106799401 A本發(fā)明公開了一種熱鋼坯除鱗裝置及利用其進(jìn)行除鱗的方法，采用壓縮空氣將鑄鋼丸等金屬磨料噴射到鋼坯表面，利用磨料的沖擊力將氧化鐵皮層徹底擊碎。

也有一些除鱗技術(shù)使用機械方法，拍打或撞擊鑄坯表面，以達(dá)到去除氧化鐵皮的目的；CN 212469255 U公開了一種鋼坯軋制前的輔助除鱗裝置，所述輔助除鱗機構(gòu)包括除鱗輥以及驅(qū)動除鱗輥接近或遠(yuǎn)離鋼坯的往復(fù)機構(gòu)，用于對進(jìn)入高壓水除鱗裝置前的鋼坯表面進(jìn)行反復(fù)拍打，以破碎鋼坯表面爐生氧化鐵皮。

由以上可以看出，提高熱軋鑄坯除鱗效果的主要方法可以歸納為三類：1）調(diào)節(jié)水壓大小和噴嘴角度以及數(shù)量；2）以冰粒、磨料、鋼丸代替高壓水；3）使用機械方法，拍打或撞擊鑄坯表面去除氧化鐵皮，這些方法都是從除鱗設(shè)備角度考慮的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可實現(xiàn)高效除鱗的熱軋鑄坯加熱工藝，從鑄坯氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)和厚度入手，根據(jù)硅元素含量對鑄坯進(jìn)行分類，控制預(yù)熱溫度、加熱溫度、加熱時間和殘氧量，得到易破碎、粘附力小的爐生氧化鐵皮，從而提高除鱗效率。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種熱軋鑄坯加熱工藝，適用于中低碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼以及高碳鋼的鑄坯，鑄坯化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量為：C：0.01%～0.65%，Si：0.05%～1.75%，Mn：0.10%～1.00%， P≤0.020%，S≤0.020%，ALs 0.005%～0.050%，Cr:0.10-1.20%，Mo≤0.20%，Ti≤0.045%，B≤0.0025%，其它為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

上述的熱軋鑄坯加熱工藝，根據(jù)鑄坯中Si元素的含量將鑄坯分為兩類，I類鑄坯的硅含量為0.05%～0.75%，II類鑄坯的硅含量為大于0.75%小于等于1.75%；