[發(fā)明專利]一種銅鉻碲-銅鉻復(fù)合觸頭的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210456097.1 | 申請日： | 2022-04-26 |
| 公開（公告）號： | CN114914109B | 公開（公告）日： | 2023-03-28 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 余賢旺;吳彩霞;駱仁智;潘君益;陶應(yīng)啟 | 申請（專利權(quán)）人： | 浙江省冶金研究院有限公司 |
| 主分類號： | H01H11/04 | 分類號： | H01H11/04;H01H1/025;B22F1/16;B22F1/142;B22F3/00;B22F3/02;B22F3/10;C22C9/00;C01B19/02;B22F1/12 |
| 代理公司： | 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司 33109 | 代理人： | 何俊 |
| 地址： | 310000 浙江省杭州市拱墅區(qū)*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 銅鉻碲 復(fù)合 制備 方法 | ||
1.一種銅鉻碲-銅鉻復(fù)合觸頭的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
（1）鉻碲粉均質(zhì)化處理：取二氧化碲溶解于乙二醇和丙酮的混合溶液中，然后將所得溶液倒入噴霧器中，將鉻粉添加至容器中，在攪拌狀態(tài)下向容器中噴霧，噴霧結(jié)束后繼續(xù)攪拌均勻，然后將所得的二氧化碲和鉻的混合粉進(jìn)行氫氣還原，冷卻后得到碲分布均勻的鉻碲粉；
（2）銅鉻碲-銅鉻復(fù)合觸頭的制備：將步驟（1）所得鉻碲粉和電解銅粉進(jìn)行混合得到銅鉻碲混合粉M1；將鉻粉和電解銅粉進(jìn)行混合得到銅鉻混合粉M2；首先將銅鉻碲混合粉M1裝入模具中，刮平后撒上0.05-0.15mm厚的銅鉻合金粉末A，接著提升模具形成新的空腔，將銅鉻混合粉M2裝入空腔中再刮平，然后進(jìn)行模壓成型；脫模后將所得銅鉻碲-銅鉻壓坯在高于銅鉻合金粉末A熔點且低于純銅熔點的溫度下真空或氫氣氣氛中燒結(jié)，得到具有銅鉻碲層-銅鉻層結(jié)構(gòu)的銅鉻碲-銅鉻復(fù)合觸頭。
2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟（1）中，所述二氧化碲的用量為鉻粉重量的0.005～0.05%；所述混合溶液的用量為鉻粉重量的0.5～5%。
3.如權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于：步驟（1）中，所述混合溶液中乙二醇和丙酮重量比為1∶3-5。
4.如權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于：步驟（1）中，所述鉻粉的粒徑為120～500 目。
5.如權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于：步驟（1）中，所述氫氣還原的溫度為350～500℃，時間為0.5～1.5小時。
6.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟（2）中，所述銅鉻碲混合粉M1中電解銅粉的粒徑為200-350目，重量為銅鉻碲-銅鉻復(fù)合觸頭中銅鉻碲層的40～80%。
7.如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于：步驟（2）中，所述銅鉻混合粉M2中鉻粉的粒徑為120～500 目，重量為銅鉻碲-銅鉻復(fù)合觸頭中銅鉻層的20～60%；電解銅粉的粒徑為200-350目，重量為銅鉻碲-銅鉻復(fù)合觸頭中銅鉻層的40～80%。
8.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于：步驟（2）中，所述銅鉻合金粉末A的熔點為1076℃；成分為：鉻1.28 wt%，其余為銅；粒徑為0.5～5μm。
9.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于：步驟（2）中，所述銅鉻碲混合粉M1和銅鉻混合粉M2的用量比為1∶1～1∶3。
10.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于：步驟（2）中，所述燒結(jié)的溫度為1078～1082℃，時間為30～120 min。
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