[發(fā)明專利]一種潤滑脂清潔劑及其制備方法與應(yīng)用在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210452680.5 | 申請日: | 2022-04-27 |
| 公開(公告)號: | CN114686898A | 公開(公告)日: | 2022-07-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 梁水嬌;馮豐 | 申請(專利權(quán))人: | 廣州市盛邦化工科技有限公司 |
| 主分類號: | C23G1/16 | 分類號: | C23G1/16;C23G1/18;C23G1/19 |
| 代理公司: | 廣州市諾豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44714 | 代理人: | 許飛 |
| 地址: | 510623 廣東省廣州市天河區(qū)華穗*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 潤滑脂 清潔劑 及其 制備 方法 應(yīng)用 | ||
本發(fā)明公開了一種潤滑脂清潔劑,包括3~8份脂肪醇聚氧乙烯醚、2~4份脂肪醇EO/PO嵌段共聚物、4~6份溶劑、5~13份表面活性劑。本發(fā)明采用特定種類及特定復(fù)配重量比的表面活性劑,與特定重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇EO/PO嵌段共聚物、溶劑進(jìn)行復(fù)配,并輔以特定重量份的螯合劑、緩蝕劑、醇胺,通過各組分的協(xié)同配合,制備得到的潤滑脂清潔劑零VOC,且對通用鋰基脂潤滑脂、鈣基潤滑脂、石墨潤滑脂均有很好的清潔效果,常溫條件下可清洗率達(dá)85%以上,且不會有漂油現(xiàn)象,避免清洗完成后污垢粘貼在金屬表面。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及潤滑材料技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種潤滑脂清潔劑及其制備方法與應(yīng)用。
背景技術(shù)
汽車和工程機(jī)械上的機(jī)械齒輪、導(dǎo)軌等傳動、制動裝置、機(jī)械零部件軸承潤滑、生產(chǎn)線輸送軌道、設(shè)備連接、轉(zhuǎn)接部件潤都使用潤滑脂作為潤滑材料。
目前市面上常見的潤滑脂有鈣基潤滑脂、通用鋰基脂潤滑脂、石墨潤滑脂三種:
鈣基潤滑脂,鈣基潤滑脂是30年代的老品種,也是我國現(xiàn)用較多的一個品種,早期鈣基脂俗稱“黃油”。鈣基潤滑脂是用天然脂肪酸鈣皂稠化中等黏度的礦物油制成的,合成鈣基脂是用合成脂肪酸的鈣皂稠化中等黏度的礦物油制成。它有著抗水性好、機(jī)械安定性好、易于泵送、價格低等優(yōu)勢,但同時又有使用溫度低、壽命短等缺陷。通常用于潤滑中小電機(jī)、水泵、拖拉機(jī)、汽車、冶金、紡織機(jī)械等中轉(zhuǎn)速、中負(fù)荷的滾動和滑動軸承。
通用鋰基潤滑脂是由天脂肪酸鋰皂稠化中等黏度的礦物油或中等黏度的合成油制成,而合成鋰基潤滑脂是由合成脂肪酸鋰皂稠化中等黏度的礦物潤滑油而成的。鋰基潤滑脂的使用溫度高,可適用于-30~120℃,與其他潤滑脂相比有用量少但壽命長、使用范圍廣泛的特征。通常用于飛機(jī)、汽車、坦克、機(jī)床和各種機(jī)械設(shè)備的軸承潤滑;工作溫度-20~120℃內(nèi)各種機(jī)械設(shè)備的滾動軸承和和滑動軸承及其他摩擦部位的潤滑。
石墨潤滑脂是由無機(jī)增稠劑增稠酯類合成油,加入超細(xì)石墨粉未、抗氧化、耐腐蝕等添加劑精制而成的石墨潤滑脂。這種超高溫潤滑脂在200℃以上高溫時基礎(chǔ)油慢慢揮發(fā),石墨粘附在潤滑表面形成固態(tài)潤滑,專用于重載/沖擊負(fù)荷或潮濕/污染環(huán)境下的高溫摩擦部件和軸承潤滑,提供最大限度的防銹防腐保護(hù)。
CN110791392A公開了一種軸承潤滑脂清潔劑,表面活性劑10~25份,助溶劑3~8份,有機(jī)多元羧酸0 .1~5份,硼酸0~2份,醇胺1~10份,有色金屬緩蝕防銹劑0~3份,消泡劑0 .2~2份,蒸餾水補(bǔ)足至100份。該專利公開的清洗劑對軸承潤滑脂具有極強(qiáng)的乳化性,在40~80℃條件下可有效乳化溶解潤滑脂,清洗后工件表面無白斑殘留,對工件無腐蝕,具有一定的防銹性,可滿足短期防銹要求。清洗劑與防銹油或潤滑脂具有良好的配伍性,清洗后的工件可直接浸涂防銹油或涂抹潤滑脂。但是通常來說不同部位的工件潤滑脂不一樣,清洗方式和清洗劑也不一樣,分開處理會增加更多的工作量,同時需要更多種類的清洗劑,造成不必要的庫存堆積和空間浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一方面在于克服現(xiàn)有技術(shù)的至少一個不足,提供一種零VOC,對通用鋰基脂潤滑脂、鈣基潤滑脂、石墨潤滑脂均有很好的清潔效果,常溫條件下可清洗率達(dá)85%以上,且不會有漂油現(xiàn)象,避免清洗完成后污垢粘貼在金屬表面的潤滑脂清潔劑。
本發(fā)明的第二方面是提供上述潤滑脂清潔劑的制備方法。
本發(fā)明的第三方面是提供上述潤滑脂清潔劑的用途。
本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
本發(fā)明的第一方面,提供了一種潤滑脂清潔劑,按重量份計,包括如下組分:
3~8份脂肪醇聚氧乙烯醚、2~4份脂肪醇EO/PO嵌段共聚物、4~6份溶劑、5~13份表面活性劑。
在一些實例中,所述潤滑脂清潔劑,按重量份計,包括如下組分:
3~6份脂肪醇聚氧乙烯醚、2~4份脂肪醇EO/PO嵌段共聚物、4~5份溶劑、7~12份表面活性劑。
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