[發明專利]一種桑蠶絲面料生產工藝及系統

在審

• 申請號: 202210452379.4
• 申請日: 2022-04-27
• 公開（公告）號: CN114808331A
• 公開（公告）日: 2022-07-29
• 發明（設計）人: 李衛英;吳建蕓;游德華
• 申請（專利權）人: 廣州尚歐服飾有限公司
• 主分類號: D06C9/04
• 分類號: D06C9/04;D06C7/00;D06C17/00;D06C7/02;D06L1/14
• 代理公司: 深圳市恒程創新知識產權代理有限公司 44542
• 代理人: 戴圓圓

1.一種桑蠶絲面料生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

對桑蠶絲條進行預處理，并將所述桑蠶絲條編織形成桑蠶絲面料；

對所述桑蠶絲面料在第一閾值溫度下進行切燒方式的燒毛處理，并進行冷卻處理；

將燒毛處理完成的所述桑蠶絲面料輸送至堆置箱，以實現所述堆置箱中退漿介質對所述桑蠶絲面料進行退漿處理；

將退漿處理完成的所述桑蠶絲面料進行潮濕定型處理；

將潮濕定型完成的所述桑蠶絲面料進行預縮處理。

2.根據權利要求1所述的一種桑蠶絲面料生產工藝，其特征在于，所述切燒方式的燒毛處理包括：

通過燒毛加熱部件運行產生熱量并將該熱量傳導至傳熱金屬板，對所述桑蠶絲面料表面的長雜毛進行燙燒處理。

3.根據權利要求2所述的一種桑蠶絲面料生產工藝，其特征在于，所述燒毛加熱部件傳導至所述傳熱金屬板的第一閾值溫度為195-205度。

4.根據權利要求1所述的一種桑蠶絲面料生產工藝，其特征在于，所述將燒毛處理完成的所述桑蠶絲面料輸送至堆置箱，以實現所述堆置箱中退漿介質對所述桑蠶絲面料進行退漿處理的步驟中，包括以下步驟：

通過第一拉伸機構和第二拉伸機構將所述桑蠶絲面料中左右兩側段的退漿完成段和未退漿段進行拉伸夾持，以使桑蠶絲面料中部段的待退漿段浸泡至堆置箱內的退漿介質中；

通過第一加熱部件對所述退漿介質進行加熱處理，以使所述退漿介質的退漿溫度達到60-80度；

加熱反應第一閾值時間后，將所述待退漿段從所述退漿介質排料出，以使所述未退漿段進入所述退漿介質中形成下一個所述待退漿段。

5.根據權利要求4所述的一種桑蠶絲面料生產工藝，其特征在于，所述退漿介質包括水介質以及退漿介質包括4-6克/升退漿酶和5-10克/升滲透劑；

和/或，所述退漿介質的退漿溫度選用60-80度；

和/或，所述加熱反應第一閾值時間為35-40min；

和/或，所述第一拉伸機構的上料轉動轉速為70-85轉/min，所述第二拉伸機構的排料轉動轉速為70-85轉/min，并且所述排料轉動轉速等于所述上料轉動轉速；

和/或，所述待退漿段的拉伸松緊度均小于所述退漿完成段的拉伸松緊度和所述未退漿段的拉伸松緊度；并且所述待退漿段的拱軸線上最大高度小于所述堆置箱的深度值的三分之二。

6.根據權利要求4所述的一種桑蠶絲面料生產工藝，其特征在于，所述將燒毛處理完成的所述桑蠶絲面料輸送至堆置箱，以實現所述堆置箱中退漿介質對所述桑蠶絲面料進行退漿處理的步驟之前，包括以下步驟：

退漿處理完成后，并將所述桑蠶絲面料樹脂整理；

其中，所述待到傳熱擠壓定型處理完成后，并將所述桑蠶絲面料樹脂整理的步驟，包括：

將22～28g/L免燙樹脂和33～37g/L柔軟劑配成工作液注入溢流染色機中，將所述桑蠶絲面料輸送進入進行處理，常溫溢流循環23min。

7.根據權利要求1所述的一種桑蠶絲面料生產工藝，其特征在于，所述將退漿處理完成的所述桑蠶絲面料進行潮濕定型處理的步驟中，包括以下步驟；

使用第三拉伸機構分別將在定型輥組輸入端和輸出端的桑蠶絲面料進行拉伸夾持；

使用噴濕組件對所述桑蠶絲面料進行噴淋水處理；

所述定型輥組對所述桑蠶絲面料定位夾持，再由所述定型輥組以及所述定型輥組內部的第二加熱部件對所述桑蠶絲面料進行傳熱擠壓定型處理；

其中，所述定型輥組選用鏡面輥組。

8.根據權利要求1所述的一種桑蠶絲面料生產工藝，其特征在于，所述將潮濕定型完成的所述桑蠶絲面料進行預縮處理的步驟中，包括以下步驟：

將定型完的所述桑蠶絲面的反面經過兩次預縮機進行預縮水以及拉斜；其中，工藝參數為：車速為40m/min、預縮溫度為130度。