[發(fā)明專利]一種改進(jìn)的重質(zhì)純堿生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210452232.5
• 申請日: 2022-04-27
• 公開（公告）號: CN114538477B
• 公開（公告）日: 2022-09-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 謝智勇;王松曉;李滿枝;李治水;王松;張棟;呂徑春
• 申請（專利權(quán)）人: 天津渤化永利化工股份有限公司
• 主分類號: C01D7/00
• 分類號: C01D7/00
• 代理公司: 天津市北洋有限責(zé)任專利代理事務(wù)所 12201
• 代理人: 吳學(xué)穎

本發(fā)明公開了一種改進(jìn)的重質(zhì)純堿生產(chǎn)方法：輕質(zhì)純堿與飽和碳酸鈉溶液在預(yù)混器中預(yù)混；預(yù)混后的混合物與飽和碳酸鈉溶液加入水合結(jié)晶器反應(yīng)；反應(yīng)后晶漿通入稠厚器1調(diào)節(jié)固液比，稠厚器1上清液進(jìn)入母液桶；一部分母液經(jīng)冷析結(jié)晶器降溫，析出十水碳酸鈉晶體，晶漿進(jìn)入稠厚器2稠厚，冷析結(jié)晶器上清液返回水合結(jié)晶器；一部分母液返回預(yù)混器，另一部分返回水合結(jié)晶器；稠厚器2晶漿液固液分離，固體產(chǎn)品干燥后得到十水碳酸鈉產(chǎn)品，稠厚器2上清液和離心機(jī)2離心液返回水合結(jié)晶器；稠厚器1晶漿固液分離，洗后液進(jìn)入水合結(jié)晶器，固體經(jīng)煅燒、篩分、冷卻得到重質(zhì)純堿。本發(fā)明解決重質(zhì)純堿生產(chǎn)工藝中母液定期外排問題，提升重質(zhì)純堿產(chǎn)量、質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種純堿的生產(chǎn)方法，更具體地說，是涉及一種改進(jìn)的重質(zhì)純堿生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

在專利CN02148849.5《一種重質(zhì)純堿的生產(chǎn)方法》中，使用輕質(zhì)純堿及碳酸鈉飽和溶液作為主要原料，按照一定的比例在水合結(jié)晶器中制備重質(zhì)純堿，該方法制備的重質(zhì)純堿產(chǎn)品粒度均勻，操作簡單，但是隨著生產(chǎn)長期運(yùn)行，重質(zhì)純堿母液中的氯化鈉及鐵等雜質(zhì)會隨著母液循環(huán)使用逐漸積累，影響產(chǎn)品質(zhì)量，為了得到合格產(chǎn)品，需定期排放重質(zhì)純堿母液，不僅增加環(huán)保費(fèi)用，還會造成資源浪費(fèi)。當(dāng)前工藝中水合結(jié)晶器結(jié)疤現(xiàn)象較嚴(yán)重，每24-30h需要進(jìn)行水合結(jié)晶器清洗，影響生產(chǎn)效率。同時當(dāng)前工藝中存在粒度較細(xì)或者濁度較高的輕質(zhì)純堿不易溶解，產(chǎn)品粒度不均勻等問題。公開號為CN112551558A的專利申請文件中，采用重灰母液蒸發(fā)及添加Na₂S的技術(shù)，回用重灰母液中的碳酸鈉，降低母液中雜質(zhì)含量，可以提升產(chǎn)品質(zhì)量，將外排母液中的有效成分加以利用，減少資源浪費(fèi)，但是該工藝經(jīng)蒸發(fā)回收碳酸鈉后仍然需要進(jìn)行母液外排，不能從根本上解決重灰母液外排問題，且該工藝蒸發(fā)過程能耗較高，該工藝同樣存在水合結(jié)晶器易結(jié)疤、粒度較細(xì)或者濁度較高輕質(zhì)純堿不易溶解等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提出一種改進(jìn)的重質(zhì)純堿生產(chǎn)方法，該工藝操作簡單，能耗較低，可以徹底解決當(dāng)前重質(zhì)純堿生產(chǎn)工藝中母液定期外排問題，同時可解決粒度較細(xì)或者濁度較高的輕質(zhì)純堿不易溶解問題，提高產(chǎn)品粒度，延長結(jié)晶器使用周期。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

本發(fā)明改進(jìn)的重質(zhì)純堿生產(chǎn)方法，包括以下過程：

S0.將輕質(zhì)純堿與飽和碳酸鈉溶液按照重量比1:0.2-1：0.4的比例在預(yù)混器中進(jìn)行預(yù)混；

S1.將預(yù)混后的固液混合物和飽和碳酸鈉溶液按照重量比1:0.4-1:0.8的比例加入到水合結(jié)晶器中進(jìn)行水合結(jié)晶反應(yīng)；

S2.水合結(jié)晶反應(yīng)后的晶漿送入稠厚器1內(nèi)稠厚，稠厚器1底部出口晶漿進(jìn)入離心機(jī)1進(jìn)行固液分離，稠厚器1上清液進(jìn)入母液桶；

S3.母液桶中5-50%體積的母液使用冷析結(jié)晶器進(jìn)行處理，降至0-30°C，析出十水碳酸鈉晶體，晶漿進(jìn)入稠厚器2進(jìn)行稠厚，冷析結(jié)晶器上清液返回至水合結(jié)晶器；母液桶中其余體積的母液一部分返回至預(yù)混器，另一部分返回至水合結(jié)晶器；

S4.將稠厚器2得到的晶漿液送至離心機(jī)2進(jìn)行固液分離，得到的固體產(chǎn)品干燥后得到十水碳酸鈉產(chǎn)品，稠厚器2的上清液和離心機(jī)2的離心液均返回至水合結(jié)晶器；

S5.步驟S2中稠厚器1底部出口晶漿進(jìn)入離心機(jī)1進(jìn)行固液分離，固液分離過程使用洗水進(jìn)行洗滌，去除晶漿表面鹽分及雜質(zhì)，洗后液進(jìn)入水合結(jié)晶器；離心機(jī)1得到的固體經(jīng)煅燒、篩分及冷卻得到重質(zhì)純堿產(chǎn)品。

步驟S1中所述水合結(jié)晶反應(yīng)時間為5-15分鐘，反應(yīng)溫度為95-105°C。

步驟S2中所述水合結(jié)晶反應(yīng)后的晶漿固液比為20%-35%，在稠厚器1中將晶漿固液比調(diào)至35%-50%。

步驟S3中所述冷析結(jié)晶器采用循環(huán)水或者液氨降溫。