[發(fā)明專利]一種高爐內(nèi)部取樣焦炭評(píng)價(jià)方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210451253.5
• 申請(qǐng)日: 2022-04-27
• 公開（公告）號(hào): CN114814154A
• 公開（公告）日: 2022-07-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 武吉;甘秀石;車玉滿;王超;郭天永;劉福軍;姜喆;朱慶廟;王旭;肖澤堅(jiān)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號(hào): G01N33/22
• 分類號(hào): G01N33/22;G01N1/04;G01N1/28
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所(普通合伙) 21224
• 代理人: 徐喆

本發(fā)明涉及一種高爐內(nèi)部取樣焦炭評(píng)價(jià)方法，對(duì)高爐內(nèi)部焦炭進(jìn)行取制樣，對(duì)焦炭粒度、耐磨強(qiáng)度，耐壓強(qiáng)度，侵蝕程度進(jìn)行檢測(cè)，并與原料焦炭進(jìn)行對(duì)比得出高爐內(nèi)部焦炭劣化指數(shù)，設(shè)高爐內(nèi)部焦炭劣化指數(shù)參考值λ^*，當(dāng)λ＞λ^*時(shí)，說(shuō)明焦炭劣化嚴(yán)重，則提升焦炭質(zhì)量強(qiáng)度，改善高爐狀況；當(dāng)λ＜λ^*說(shuō)明焦炭劣化富余，則焦炭質(zhì)量下限放寬，當(dāng)說(shuō)明焦炭在高爐內(nèi)劣化程度適中，原料焦炭質(zhì)量無(wú)需調(diào)整。優(yōu)點(diǎn)是：實(shí)現(xiàn)高爐內(nèi)部焦炭進(jìn)行直接評(píng)價(jià)，避免因?qū)嶒?yàn)室檢測(cè)參數(shù)與高爐內(nèi)實(shí)際反應(yīng)環(huán)境差異性對(duì)焦炭檢測(cè)結(jié)果的不具有參考性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于高爐原料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高爐內(nèi)部取樣焦炭評(píng)價(jià)方法。

背景技術(shù)

焦炭作為高爐煉鐵的主要原燃料，為高爐料柱的提供足夠透氣性，高強(qiáng)度焦炭有利于高爐穩(wěn)定與順行。然而，焦炭質(zhì)量的評(píng)價(jià)僅局限于實(shí)驗(yàn)室固定參數(shù)條件下的理想評(píng)價(jià)方法，實(shí)驗(yàn)過(guò)程中焦炭的反應(yīng)溫度、時(shí)間、氣氛等影響因素與高爐內(nèi)實(shí)際反應(yīng)條件差異較大，為此被專家學(xué)者質(zhì)疑，認(rèn)為實(shí)驗(yàn)室內(nèi)焦炭的質(zhì)量評(píng)價(jià)并不能代表高爐內(nèi)焦炭的實(shí)際反應(yīng)行為。另外，高爐內(nèi)取出的焦炭樣品，已經(jīng)發(fā)生過(guò)高溫反應(yīng)，再利用現(xiàn)有國(guó)標(biāo)焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度試驗(yàn)方法(GBT 4000-2017)進(jìn)行評(píng)價(jià)顯然不合適，為此，通過(guò)對(duì)高爐內(nèi)部實(shí)際焦炭取樣，分析檢測(cè)實(shí)際高爐內(nèi)部焦炭性能指標(biāo)參數(shù)，進(jìn)而形成高爐內(nèi)部實(shí)際焦炭的劣化評(píng)價(jià)方法，掌握高爐內(nèi)部實(shí)際反應(yīng)行為，指導(dǎo)高爐原料的選取與生產(chǎn)操作，最終實(shí)現(xiàn)高爐的穩(wěn)定順行生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種高爐內(nèi)部取樣焦炭評(píng)價(jià)方法，對(duì)高爐內(nèi)部焦炭樣品進(jìn)行直接評(píng)價(jià)，通過(guò)高爐內(nèi)部焦炭取樣、劣化指數(shù)檢測(cè)，再與原料焦炭對(duì)比分析，掌握焦炭在高爐不同高度或不同高爐間的反應(yīng)程度與差異性，及時(shí)調(diào)整高爐操作參數(shù)，同時(shí)也可以了解不同質(zhì)量焦炭在高爐內(nèi)部的實(shí)際反應(yīng)情況，從而為高爐原料焦炭的選取提供技術(shù)參數(shù)支撐。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種高爐內(nèi)部取樣焦炭評(píng)價(jià)方法，對(duì)高爐內(nèi)部焦炭進(jìn)行取制樣，對(duì)焦炭粒度、耐磨強(qiáng)度，耐壓強(qiáng)度，侵蝕程度進(jìn)行檢測(cè)，并與原料焦炭進(jìn)行對(duì)比得出高爐內(nèi)部焦炭劣化指數(shù)，具體包括以下步驟：

1)焦炭取樣：對(duì)高爐內(nèi)部同一水平面的爐料進(jìn)行n個(gè)區(qū)域取樣，篩選得到焦炭樣品，編號(hào)S1，S2，S3，···，Si，···，Sn；

2)焦炭粒度檢測(cè)：對(duì)步驟1)的n個(gè)區(qū)域焦炭分別進(jìn)行孔徑為X₁，X₂，X₃，X₄，···X_v試樣篩篩分，進(jìn)而得到共計(jì)v+1個(gè)粒度區(qū)間焦炭樣品，X_v為試樣篩篩片的孔徑，mm；分別稱取各粒度范圍內(nèi)的焦炭質(zhì)量百分含量M₁，M₂，M₃，···M_v，M_v+1，得出各個(gè)區(qū)域焦炭的平均粒度mm：

式(1)中：M_v為粒徑為X_v-1～X_v焦炭質(zhì)量百分含量，％；

進(jìn)而得出高爐內(nèi)部焦炭的綜合粒度d：

式(2)中：m_i為各個(gè)區(qū)域焦炭質(zhì)量，g；

3)耐磨強(qiáng)度檢測(cè)：選取步驟2)篩分后的任一粒度區(qū)間X_v-1～X_v范圍內(nèi)的焦炭，1/3縮分后進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)速為10～20r/min，轉(zhuǎn)30～100min；轉(zhuǎn)鼓完成后，利用孔徑為X_v-1的圓孔篩進(jìn)行篩分，稱取篩上物質(zhì)量b_v，計(jì)算篩上物占比轉(zhuǎn)鼓前的質(zhì)量比為各區(qū)域焦炭耐磨指數(shù)，記為：