[發(fā)明專利]一種用于柱塞泵缸體的銅-鋼雙金屬復(fù)合材料的熔鑄方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210450908.7 | 申請日： | 2022-04-24 |
| 公開（公告）號： | CN114749637A | 公開（公告）日： | 2022-07-15 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 侯綠林;李其龍;何鴻斌;章宇翔 | 申請（專利權(quán)）人： | 合肥波林新材料股份有限公司 |
| 主分類號： | B22D19/16 | 分類號： | B22D19/16;B22D27/04;B22D27/00 |
| 代理公司： | 合肥天明專利事務(wù)所(普通合伙) 34115 | 代理人： | 李安 |
| 地址： | 230088 安徽省合*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 用于 柱塞 缸體 雙金屬 復(fù)合材料 熔鑄 方法 | ||
1.一種用于柱塞泵缸體的銅-鋼雙金屬復(fù)合材料的熔鑄方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1、原料處理：對鋼基體和銅合金表面進行清潔處理，去除金屬表面的污染物；
S2、添砂：在鋼基體的熔銅池中添加適量的硼砂，然后再將銅合金放置于硼砂上；
S3、高溫熔鑄：將鋼基體和銅合金放入镕鑄爐中進行加熱；
S4、冷卻，得到銅-鋼雙金屬復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于柱塞泵缸體的銅-鋼雙金屬復(fù)合材料的熔鑄方法，其特征在于：所述步驟S1中原料處理包括先使用質(zhì)量濃度為10％的氫氧化鈉溶液清洗，再用質(zhì)量濃度10％的鹽酸溶液進行酸洗，確保材料表面清潔干凈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于柱塞泵缸體的銅-鋼雙金屬復(fù)合材料的熔鑄方法，其特征在于：所述步驟S2中的硼砂為松裝狀態(tài)的無水硼砂、五水硼砂或十水硼砂中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于柱塞泵缸體的銅-鋼雙金屬復(fù)合材料的熔鑄方法，其特征在于：所述步驟S3在加熱過程中以氮氣為保護氣氛。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于柱塞泵缸體的銅-鋼雙金屬復(fù)合材料的熔鑄方法，其特征在于：所述氮氣的純度≥99.99％。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于柱塞泵缸體的銅-鋼雙金屬復(fù)合材料的熔鑄方法，其特征在于：所述步驟S3中熔爐加熱時，在爐溫達(dá)到900℃以上時，以3-5℃/min的速度進行升溫，將爐溫升至1050-1150℃時，保溫40-60min。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于柱塞泵缸體的銅-鋼雙金屬復(fù)合材料的熔鑄方法，其特征在于：所述步驟S4中，在保溫結(jié)束后，將鋼基體和融化后的銅合金從熔鑄爐中取出進行冷卻。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于柱塞泵缸體的銅-鋼雙金屬復(fù)合材料的熔鑄方法，其特征在于：所述冷卻的方式為氣冷、淬火液冷卻或水冷中的至少一種，冷卻至500℃以下時空冷至室溫。
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