[發明專利]一種用于電流互感器中具有穩定性能的超微晶鐵芯及其生產方法有效
| 申請號: | 202210449624.6 | 申請日: | 2022-04-25 |
| 公開(公告)號: | CN114914049B | 公開(公告)日: | 2022-12-16 |
| 發明(設計)人: | 徐自平 | 申請(專利權)人: | 安徽迪維樂普非晶器材有限公司 |
| 主分類號: | H01F1/153 | 分類號: | H01F1/153;H01F27/255;H01F41/02 |
| 代理公司: | 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107 | 代理人: | 尹婷婷 |
| 地址: | 230000 *** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 電流 互感器 具有 穩定 性能 超微晶鐵芯 及其 生產 方法 | ||
1.一種用于電流互感器中具有穩定性能的超微晶鐵芯,其特征在于,包括以下重量百分比的化學成分:Nb 2.8-3.8%、B 8.2-10.0%、Si 11.5-14.0%、Cu 0.81-1.5%,余量為Fe及不可避免的雜質;
所述具有穩定性能的超微晶鐵芯的飽和磁感應強度Bs為1.0-1.2T;
所述用于電流互感器中的具有穩定性能的超微晶鐵芯的生產方法,包括以下步驟:熔煉得到合金—合金熔化—帶材制備—繞卷—退火—封裝;
所述熔煉步驟中,依次將硼鐵、鈮鐵、銅、純鐵加入到中頻感應電爐中,熔煉35-45min后加入除渣劑,在氬氣保護下,繼續熔煉至65-75min后再次加入除渣劑,然后至純鐵化凈后加入金屬硅,升溫至1560℃,保溫20min,然后冷卻70min鋼水溫度降至1200℃,出鋼,冷卻成合金;
所述合金熔化步驟中,上料時向合金的下層鋪設石灰石層,待溫度升高至1150-1200℃后進行攪拌使石灰石浮至鋼水表面,并進行撈渣;
所述退火步驟中,采用階段退火的方式進行,首先以5-8℃/min的升溫速度升溫至435-445℃保溫70~130min;再以0.5-1.0℃/min的升溫速度繼續升溫至475-485℃保溫50~60min,再以0.10-0.20℃/min的升溫速度繼續升溫至490-495℃保溫60~90min,再以0.10-0.20℃/min的升溫速度繼續升溫至500-505℃保溫15~80min,再以0.25-0.5℃/min的升溫速度繼續升溫至510-515℃保溫15~30min,最后以1.5-2.0℃/min的升溫速度繼續升溫至560-570℃保溫45~60min,然后隨爐冷卻至室溫;
所述用于電流互感器中具有穩定性能的超微晶鐵芯微觀結構是在非晶基體上無規均勻分布細小納米晶粒,晶粒直徑在10-20nm。
2.根據權利要求1所述的用于電流互感器中具有穩定性能的超微晶鐵芯,其特征在于,包括以下重量百分比的化學成分:Nb 2.8-3.8%、B 8.2-10.0%、Si 11.5-14.0%、Cu 0.81-1.5%、Fe 71-75%。
3.如權利要求1或2所述的用于電流互感器中具有穩定性能的超微晶鐵芯的生產方法,其特征在于,所述生產方法包括以下步驟:熔煉得到合金—合金熔化—帶材制備—繞卷—退火—封裝。
4.根據權利要求3所述的生產方法,其特征在于,所述熔煉步驟中,每次加入的除渣劑的量為130-160g/t鋼。
5.根據權利要求3所述的生產方法,其特征在于,所述帶材制備步驟中,將熔化后的合金噴射到冷卻的銅輥表面,形成厚度為30-40μm寬度為5~45mm連續的非晶合金條帶。
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