[發(fā)明專利]一種新型活性炭及其制備工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202210446467.3 | 申請(qǐng)日: | 2022-04-26 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN114804103A | 公開(kāi)(公告)日: | 2022-07-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 于葛亮;王雷 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 南通普朗克石墨烯科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C01B32/354 | 分類號(hào): | C01B32/354 |
| 代理公司: | 北京華際知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11676 | 代理人: | 劉文華 |
| 地址: | 226000 江蘇省南通市*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 新型 活性炭 及其 制備 工藝 | ||
本發(fā)明涉及活性炭制備工藝相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了新型活性炭及其制備工藝,包括以下重量份數(shù)配比的原料:腰果殼活性炭115?300份、椰子殼活性炭95?225份、木質(zhì)活性炭80?165份、石墨15?45份、膨潤(rùn)土35?80份、煤焦油5?15份、無(wú)水氨氣15?30份、甲基纖維素水溶液2?10份,所述新型活性炭及其制備工藝包括以下制備步驟,S1、按照重量份數(shù)配比原材料。該新型活性炭及其制備工藝,有效提高活性炭中的氮含量,并保持原活性炭材料顆粒的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),強(qiáng)度高,吸附飽和后的改性的活性炭材料可以多次再生重復(fù)使用,從而降低了改性的活性炭材料的使用成本,同時(shí)甲基纖維素水溶液的使用,有效提高活性炭材料結(jié)構(gòu)之間的混合度,提高活性炭的吸附過(guò)濾的均勻性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及活性炭制備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種新型活性炭及其制備工藝。
背景技術(shù)
活性炭是一種黑色多孔的固體炭質(zhì),由煤通過(guò)粉碎、成型或用均勻的煤粒經(jīng)炭化、活化生產(chǎn)。主要成分為碳,并含少量氧、氫、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面積在500~1700m2/g間。具有很強(qiáng)的吸附性能,為用途極廣的一種工業(yè)吸附劑。
其中粉狀活性炭以優(yōu)質(zhì)木炭為原料,經(jīng)特殊生產(chǎn)工藝精制而成,有物理法、化學(xué)法兩種。經(jīng)水蒸氣活化后,精制處理,粉碎而成。本品外觀為黑色粉末狀,在一般溶液下均不溶解。無(wú)臭無(wú)味,廣泛適用于食品、醫(yī)藥、味精化工等產(chǎn)品的脫色、除雜精制。也可以用于水的凈化處理,但現(xiàn)有技術(shù)中的粉末狀活性炭在長(zhǎng)時(shí)間的使用過(guò)程中,其吸附能力逐漸降低,一定程度上降低了產(chǎn)品吸附功能,因此發(fā)明人設(shè)計(jì)了一種新型活性炭及其制備工藝,解決上述技術(shù)問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
(一)解決的技術(shù)問(wèn)題
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種新型活性炭及其制備工藝,具備延長(zhǎng)活性炭維護(hù)周期等優(yōu)點(diǎn),解決了活性炭在長(zhǎng)時(shí)間使用之后吸附能力逐漸降低的問(wèn)題。
(二)技術(shù)方案
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種新型活性炭及其制備工藝,其特征在于,包括以下重量份數(shù)配比的原料:腰果殼活性炭115-300份、椰子殼活性炭95-225份、木質(zhì)活性炭80-165份、石墨15-45份、膨潤(rùn)土35-80份、煤焦油5-15份、無(wú)水氨氣15-30份、甲基纖維素水溶液2-10份,所述新型活性炭及其制備工藝包括以下制備步驟:
S1、按照重量份數(shù)配比原材料;
S2、將腰果殼活性炭、椰子殼活性炭和木質(zhì)活性炭原材料置入粉碎研磨機(jī)進(jìn)行粉碎研磨處理,研磨結(jié)束之后通過(guò)篩選得到100-150目數(shù)顆粒大小的混合物A;
S3、將S2步驟中所篩選的混合物A與煤焦油進(jìn)行均勻混合并烘干處理,得到混合物B;
S4、將膨潤(rùn)土和石墨通過(guò)粉碎機(jī)進(jìn)行混合粉碎研磨處理,研磨結(jié)束之后通過(guò)篩選得到50-80目數(shù)顆粒大小的混合物C,
S5、將S3和S4步驟中所得到的混合物B和混合物C置入高溫?cái)嚢铏C(jī),在惰性氣體環(huán)境下,升溫至200-300℃,攪拌速度為60-120r/min,直至攪拌均勻?yàn)橹?,得到混合物D,再向高溫?cái)嚢铏C(jī)內(nèi)導(dǎo)入無(wú)水氨氣,高溫?cái)嚢铏C(jī)持續(xù)攪拌,高溫?cái)嚢铏C(jī)內(nèi)溫度保持在200-300℃,氨氣與混合物D之間的反應(yīng)時(shí)間控制在60-90min,得到混合物E;
S6、將S5步驟中得到的混合物E置入高溫?cái)嚢铏C(jī),在50-90℃環(huán)境下,噴灑甲基纖維素水溶液并烘干,得到新型活性炭;
S6、將S5步驟中得到的新型活性炭自然冷卻至室溫,然后通過(guò)離子水進(jìn)行洗滌并通過(guò)烘干設(shè)備進(jìn)行干燥,烘干設(shè)備所得的氣體進(jìn)行回收;
S7、通過(guò)干燥檢測(cè)儀器對(duì)干燥之后的新型活性炭進(jìn)行水分檢測(cè),不合格新型活性炭繼續(xù)干燥,合格的新型活性炭入庫(kù)儲(chǔ)存。
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