[發(fā)明專利]高韌性鎢基合金、制備工藝及其應用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210444885.9
• 申請日: 2022-04-26
• 公開（公告）號: CN114774748B
• 公開（公告）日: 2023-07-18
• 發(fā)明（設計）人: 朱正明;言超;徐文嬌
• 申請（專利權(quán)）人: 上海超淼爭鋒生物科技有限公司
• 主分類號: C22C27/04
• 分類號: C22C27/04;C22C32/00;C22F1/18;C22C1/059;B22F9/22;B22F3/04;B22F3/18;B22F3/17;A61B18/12;A61B18/14
• 代理公司: 蘇州大成君合知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 32547
• 代理人: 張伯坤

本發(fā)明揭示一種高韌性鎢基合金、制備工藝及其應用，包括鎢、氧化鑭和微量雜質(zhì)，其中，所述鎢的含量不低于wt98％，所述氧化鑭的含量不高于wt1％，其余為雜質(zhì)；高韌性鎢基合金的制備工藝，包括以下步驟：直徑不小于40mm的坯條經(jīng)間歇高速軋制至直徑為5mm?6mm的鎢棒，每次高速軋制之后的所述坯條進行高溫退火處理；直徑為5mm?6mm的鎢棒經(jīng)多道旋鍛加工，制備得到直徑為2.5mm?3.5mm的鎢棒；將所述直徑為2.5mm?3.5mm的鎢棒拉拔至直徑為1mm的鎢絲，所述鎢絲的平均晶粒0.4μm～1.2μm，有益效果：鎢基合金中添加了少量氧化鑭，氧化鑭以彌散粒子形態(tài)作為鎢基合金的第二相粒子，氧化鑭能阻止鎢基合金中晶界滑移，在鎢基合金絲加工過程中起到細化晶粒尺寸并強化鎢晶粒穩(wěn)定的作用，增強鎢基合金的強度及韌性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鎢合金材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高韌性鎢基合金、制備工藝及其應用。

背景技術(shù)

純鎢具有低溫脆性、晶粒組織均勻性差的特點，導致鎢材料強度不足，特別是當鄔材料制備成絲狀、刀刃狀以后，存在強度不足、易發(fā)生變形、不抗壓的缺陷。

高頻消融電極應用于外科手術(shù)刀的刀頭部，通常以尖端或刀刃形式存在；高頻消融電極具有切割速度快、止血效果好、操作簡單、安全方便的特點，與傳統(tǒng)的機械手術(shù)刀相比，在臨床上使用高頻消融電極可大大縮短手術(shù)時間，減少患者失血量及輸血量，從而減少并發(fā)癥和手術(shù)費用。

傳統(tǒng)高頻消融電極采用鋼材質(zhì)，容易燒蝕，在長時間的大型手術(shù)中不耐用；為解決此問題，人們開發(fā)了鎢材料的高頻消融電極，該電極具有精細切割、精確止血、使用功率低、組織熱損傷小、能獨立完成患者部分組織的全部切除工作、操作靈活等優(yōu)勢。

但是，現(xiàn)有純鎢的缺陷將影響鎢材料在高頻消融電極方面的應用，現(xiàn)有鎢材料的高頻消融電極的尖端部或刀刃部容易損耗，且韌性不足，導致高頻消融電極壽命短，電極容易失效，影響了高頻消融電極的推廣和應用。

鑒于此，有必要開發(fā)一種高韌性的鎢基合金材料及其制備工藝，以提高鎢基合金的強度性能，以滿足高頻消融電極的要求，提高高頻消融電極的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于揭示一種高韌性鎢基合金、制備工藝及其應用，通過在純鎢中添加一定比例的氧化鑭并通過軋制等工藝，制備出高韌性、耐折彎的鎢基合金。

本發(fā)明的第一個發(fā)明目的，是開發(fā)一種高韌性鎢基合金。

本發(fā)明的第二個發(fā)明目的，是開發(fā)一種高韌性鎢基合金的用途。

本發(fā)明的第三個發(fā)明目的，是開發(fā)一種高韌性鎢基合金的制備工藝。

為實現(xiàn)上述第一個發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種高韌性鎢基合金，包括鎢、氧化鑭和微量雜質(zhì)，其中，所述鎢的含量不低于wt98％，所述氧化鑭的含量不高于wt1％，其余為雜質(zhì)。

優(yōu)選地，所述鎢的平均晶粒尺寸為0.4μm～1.2μm。

為實現(xiàn)上述第二個發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種高韌性鎢基合金的用途，如第一發(fā)明創(chuàng)造所述的高韌性鎢基合金應用于醫(yī)用高頻消融電極。

為實現(xiàn)上述第三個發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種高韌性鎢基合金的制備工藝，包括以下步驟：

直徑不小于40mm的坯條經(jīng)間歇高速軋制至直徑為5mm-6mm的鎢棒，每次高速軋制之后的所述坯條進行高溫退火處理，所述坯條中氧化鑭的含量不高于wt1％；

直徑為5mm-6mm的鎢棒經(jīng)多道旋鍛加工，制備得到直徑為2.5mm-3.5mm的鎢棒；

將所述直徑為2.5mm-3.5mm的鎢棒拉拔至直徑為1mm的鎢絲，所述鎢絲的平均晶粒為0.4μm～1.2μm。

優(yōu)選地，所述坯條的制備包括以下步驟：