[發明專利]一種超低碳烘烤硬化鋼碳含量的精準控制方法

在審

• 申請號: 202210443587.8
• 申請日: 2022-04-25
• 公開（公告）號: CN114717385A
• 公開（公告）日: 2022-07-08
• 發明（設計）人: 胡曉光;熊華報;付尚紅;馮胤明;黃傳根;楊明;羅霄;呂永林;吳亞男
• 申請（專利權）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10;C21C7/00;C21C7/06;C21C7/068;C22C33/06;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 任晨晨

1.一種超低碳烘烤硬化鋼碳含量的精準控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

1)控制轉爐出鋼鋼水中成分C≤500ppm、O≤450ppm；

2)在合金微調站進行取樣；

3)在RH進站測溫定氧；

4)RH脫碳處理；

5)RH脫碳結束，定氧，獲得RH脫碳結束后最終碳含量C_脫碳結束；

6)根據連鑄工序目標含量C_目標及連鑄增碳情況，計算RH出站目標碳含量C_RH目標；

7)RH脫碳結束之后采用鋁粒進行脫氧，再采用高碳錳鐵調碳，電解錳調錳；

高碳錳鐵調碳的加入量W_高碳錳鐵＝(C_RH目標-C_脫碳結束)×W_鋼水量×10/w_{高碳錳鐵碳含量}×100；

其中，W_鋼水量為鋼水量，單位是t；

W_高碳錳鐵為高碳錳鐵加入量，單位是kg；

w_{高碳錳鐵碳含量}為高碳錳鐵的碳含量，為質量百分含量，單位wt％；

w_{高碳錳鐵碳含量}取值為6.5wt％，允許波動范圍6.4-6.9w％；即波動范圍6.4-6.9w％的均按照6.5％計算；

8)進行連鑄工序。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟4)中，真空處理到RH爐保持真空度在≤2.6mbar進行深脫碳，RH深處理脫碳時間10-12min。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟4)中RH脫碳處理過程中，RH提升氣體流量的控制方法為：

從開始抽真空進行脫碳處理到脫碳處理進行到第4min，控制提升氣體流量為120～140Nm³/h；

脫碳處理4min后到7min，控制提升氣體流量為160～180Nm³/h；

脫碳處理7min后到第12min，控制提升氣體流量為200～220Nm³/h；

脫碳處理12min后，控制提升氣體流量為160～180Nm³/h。

4.根據權利要求1或3所述的方法，其特征在于，步驟4)中，根據步驟3)測溫定氧結果，RH處理過程需要吹氧的，要求從抽真空處理開始10min內完成；和/或，根據步驟3)測溫定氧結果，RH處理過程需要加冷卻廢鋼的，要求從抽真空處理開始10min內完成；和/或，根據步驟3)測溫定氧結果，RH處理過程需要加碳粉脫氧的，要求抽真空處理開始8min內完成。

5.根據權利要求1或3所述的方法，其特征在于，步驟4)中，根據步驟2)或者步驟3)取樣分析結果，RH處理過程需要加磷鐵合金的，要求從抽真空處理開始8min內完成。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟5)中，RH脫碳結束要求鋼水中[O]≥150ppm。

7.根據權利要求1或6所述的方法，其特征在于，步驟5)中，如果步驟4)中廢鋼加入量大于10kg/t，要求脫碳結束鋼水中[O]含量＞200ppm；如果廢鋼加入量大于11.7kg/t，要求脫碳結束鋼水中[O]含量＞250ppm。

8.根據權利要求6或7所述的方法，其特征在于，步驟5)中，根據RH脫碳結束鋼水中[O]含量獲得預測的RH脫碳結束碳含量C_結束；再根據步驟4)中廢鋼加入量與RH脫碳結束碳增加值△C的對應關系，獲得RH脫碳結束后最終碳含量C_脫碳結束，所述C_脫碳結束＝C_結束+△C。