[發明專利]一種致密鋯英石磚及其制備方法

在審

• 申請號: 202210440422.5
• 申請日: 2022-04-25
• 公開（公告）號: CN114702323A
• 公開（公告）日: 2022-07-05
• 發明（設計）人: 王海嘯;王立朝
• 申請（專利權）人: 山東嘉騰實業有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 淄博川誠知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 37275
• 代理人: 孫宏遠

本發明公開了一種致密鋯英石磚，按重量份包括以下組分：鋯英砂50?80份，A份鋯英粉10?20份，B份鋯英粉10?30份，結合劑5?7份，羧甲基纖維素鈉0.1份；本發明通過比傳統工藝減少制備造粒工序，直接采用鋯英砂、A份鋯英粉、B份鋯英粉、結合劑和羧甲基纖維素鈉制備成鋯英石磚，節約生產成本；采用鋯英砂、A份鋯英粉和B份鋯英粉為原料，使得成品磚體密高，氣孔率低，客戶使用抗玻璃液防侵蝕性能強；采用半干法混料，擠壓成型的半成品強度高，減少了在裝窯過程中因為半成品強度低造成的掉角去楞現象，減少返工率，提高了企業的效益。

技術領域

本發明涉及耐火材料的合成技術領域，具體為一種致密鋯英石磚及其制備方法。

背景技術

鋯英石磚是以硅酸鋯(鋯英石)為主要成分的耐火材料；鋯英石磚一般采用鋯英砂生產，通過將鋯英砂磨成微粉后成型，再燒結后加工為成品，但是現有的鋯英石磚在制備時存在以下缺陷：

1、傳統的鋯英石磚制備工藝需要經過混料、壓制、燒成、破碎、再混料、壓制、燒成工序，等于是一種磚做兩遍，浪費人工、天然氣、電費等天然氣燃燒必然消耗能源、排放物造成環境污染等；

2、傳統的鋯英石磚制備工藝在壓制過程中容易出現裂紋氣孔率高的現象，如果不仔細揀選客戶在使用過程中玻璃液就會快速的侵蝕到磚里面，造成玻璃液漏料，給客戶造成損失；

3、傳統的鋯英石磚制備工藝在壓制半成品過程中或者在自然干燥過程中因為半成品強度低容易掉角去楞現象，造成外觀尺寸不合格，客戶驗貨通不過，返工等造成耽誤交貨期企業損失等。

發明內容

本發明的目的在于提供一種致密鋯英石磚及其制備方法，以解決傳統的鋯英石磚制備工藝需要經過混料、壓制、燒成、破碎、再混料、壓制、燒成工序，等于是一種磚做兩遍，浪費人工、天然氣、電費等天然氣燃燒必然消耗能源、排放物造成環境污染等的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種致密鋯英石磚，按重量份包括以下組分：鋯英砂50-80份，A份鋯英粉10-20份，B份鋯英粉10-30份，結合劑5-7份，羧甲基纖維素鈉0.1份。

其中，所述A份鋯英粉的粒度≤0.088mm，所述B份鋯英粉的粒度范圍為800目-1000目。

其中，所述羧甲基纖維素鈉的粒度≤0.045mm。

其中，所述結合劑為磷酸和六偏磷酸鈉中的一種或兩種。

一種致密鋯英石磚的制備方法，包括以下步驟：

S101、按重量份分別稱取鋯英砂、A份鋯英粉、B份鋯英粉、結合劑和羧甲基纖維素鈉；

S102、先依次將鋯英砂和結合劑加入到輪碾式混料機中，然后將鋯英砂和結合劑混合均勻；

S103、依次將A份鋯英粉、B份鋯英粉和羧甲基纖維素鈉加入到錐式混料機中，然后將A份鋯英粉、B份鋯英粉和羧甲基纖維素鈉混合均勻；

S104、將混合均勻后的A份鋯英粉、B份鋯英粉和羧甲基纖維素鈉加入到步驟S102的輪碾式混料機中，再混合10-30分鐘，做成半干法泥料；

S105、將半干法泥料放入成型料倉中困料1-3小時；

S106、使用液壓機機壓成型，成型密度＞3.75g/cm3；

S107、胚體自然烘干2天；

S108、使用隧道窯燒成，溫度為1600℃，保溫15小時。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1、本發明通過比傳統工藝減少制備造粒工序，直接采用鋯英砂、A份鋯英粉、B份鋯英粉、結合劑和羧甲基纖維素鈉制備成鋯英石磚，節約生產成本；