[發明專利]一種高抗乳化性能的膠印油墨及其制備方法有效
| 申請號: | 202210439025.6 | 申請日: | 2022-04-25 |
| 公開(公告)號: | CN114773910B | 公開(公告)日: | 2023-05-12 |
| 發明(設計)人: | 閆繼芳;徐天平;楊曉;王銀磊;高建 | 申請(專利權)人: | 北京金印聯國際供應鏈管理有限公司 |
| 主分類號: | C09D11/105 | 分類號: | C09D11/105;C09D11/033;C09D11/03 |
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| 地址: | 102600 北京市大興*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 乳化 性能 膠印 油墨 及其 制備 方法 | ||
1.一種高抗乳化性能的膠印油墨,其特征在于,包括以下重量百分比的原料:顏料18-22%、中油度醇酸樹脂4-8%、填料3-7%、分散潤濕劑0.8-1.5%、流平劑0.8-1.5%、耐磨劑0.5-1%、抗乳化劑0.1-0.3%、干燥劑0.5-1%、抗氧劑0.05-0.12%、余量為溶劑油;
所述中油度醇酸樹脂由質量比4-7:1的間苯二甲酸醇酸樹脂和鄰苯二甲酸醇酸樹脂復配而得;
所述耐磨劑為質量比3-8:1的聚乙烯蠟和聚四氟乙烯蠟的復配物;
所述抗乳化劑由以下方法制得:將環氧丙烷加聚乙二醇研磨混合后,加枸櫞酸、3-縮水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷繼續研磨混合均勻,加熱至75-88℃保溫處理1-4h,保溫結束即得所需抗乳化劑;其中,所述環氧丙烷、聚乙二醇、枸櫞酸和3-縮水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷的質量比為8-12:5-7:1-3:1-2;
所述溶劑油由質量比62.5:100:7.5:1的584-1膠質油、218樹脂油、煤油和亞麻籽油復配而得。
2.根據權利要求1所述的高抗乳化性能的膠印油墨,其特征在于,包括以下重量百分比的原料:顏料19-21%、中油度醇酸樹脂5-7%、填料4-6%、分散潤濕劑1-1.4%、流平劑1-1.4%、耐磨劑0.6-0.9%、抗乳化劑0.15-0.25%、干燥劑0.6-0.8%、抗氧劑0.08-0.11%、余量為溶劑油。
3.根據權利要求1所述的高抗乳化性能的膠印油墨,其特征在于,包括以下重量百分比的原料:顏料20%、中油度醇酸樹脂5%、填料5%、分散潤濕劑1%、流平劑1%、耐磨劑0.6%、抗乳化劑0.2%、干燥劑0.7%、抗氧劑0.1%、余量為溶劑油。
4.一種權利要求1-3任一項所述的高抗乳化性能的膠印油墨的制備方法,其特征在于,按重量百分比計,將顏料、中油度醇酸樹脂、填料、分散潤濕劑、流平劑、耐磨劑、抗乳化劑、干燥劑、抗氧劑、溶劑油混合。
5.根據權利要求4所述的高抗乳化性能的膠印油墨的制備方法,其特征在于,具體包括以制備下步驟:
S1、按重量百分比計,稱取顏料、中油度醇酸樹脂、填料、分散潤濕劑、流平劑、耐磨劑、抗乳化劑、干燥劑、抗氧劑、溶劑油,備用;
S2、取1/2質量的中油度醇酸樹脂和3/4質量的溶劑油加入攪拌機中,加入顏料攪拌至油水分離狀態,然后升溫至115-125℃,攪拌至水分揮發,得漿料;
S3、將填料、耐磨劑、分散潤濕劑、流平劑和抗乳化劑依次加入到步驟S2的漿料中,攪拌至漿料表面無干粉料后,繼續加速攪拌分散,至干粉料被充分潤濕;
S4、將經步驟S3預分散處理獲得的漿料轉移至三輥機上,經三輥機研磨分散至漿料粒徑小于7μm,得到基墨;
S5、將步驟S4獲得的基墨中加入中油度醇酸樹脂、溶劑油、干燥劑和抗氧化劑,攪拌分散均勻后,過濾、罐裝即得所需的膠印油墨。
6.根據權利要求5所述的高抗乳化性能的膠印油墨的制備方法,其特征在于,所述步驟S3中加速前攪拌轉速為30-120r/min,加速后攪拌轉速300-800r/min。
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