[發(fā)明專利]一種廢舊光面刀圈再制造鑲齒刀圈的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210438961.5 | 申請日： | 2022-04-25 |
| 公開（公告）號： | CN114799751B | 公開（公告）日： | 2023-07-07 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 蘆海俊;王鍇;尚勇;魏金;孫堂超;曾婧;姜海峰;李煥旭;馮宇佳 | 申請（專利權(quán)）人： | 中鐵工程裝備集團(tuán)隧道設(shè)備制造有限公司 |
| 主分類號： | B23P15/00 | 分類號： | B23P15/00;C21D1/00;C21D9/40;C22C19/05;C22C38/22;C22C38/24;C22C38/28;C22C38/36;C23C24/10 |
| 代理公司： | 鄭州大通專利商標(biāo)代理有限公司 41111 | 代理人： | 張立強(qiáng) |
| 地址： | 453000 河南省新*** | 國省代碼： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 廢舊 光面 刀圈再 制造 鑲齒刀圈 方法 | ||
本發(fā)明屬于盾構(gòu)/TBM用刀具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊光面刀圈再制造鑲齒刀圈的方法。包括：對廢舊光面刀圈進(jìn)行表面清理，并篩選出合格的廢舊光面刀圈進(jìn)行再制造；將合格的廢舊光面刀圈進(jìn)行整體高溫回火；機(jī)加工廢舊光面刀圈外形；在廢舊光面刀圈側(cè)面制備耐磨層；在廢舊光面刀圈刃口部位鉆齒孔，齒孔尺寸達(dá)到最終裝配尺寸；磨制硬質(zhì)合金齒；在刀圈上壓裝合金齒，完成合金齒鑲嵌裝配；對壓齒完成的刀圈進(jìn)行人工時效處理；精加工刀圈內(nèi)孔，滿足與刀體的裝配尺寸要求。采用本發(fā)明方法再制造的鑲齒刀圈，因刀圈基體采用光面刀圈所用的模具鋼材質(zhì)，刀圈基體的屈服強(qiáng)度更高，因此對合金齒的固齒效果更好，保證了再制造的鑲齒刀圈更優(yōu)的使用性能。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于盾構(gòu)/TBM用刀具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊光面刀圈再制造鑲齒刀圈的方法。
背景技術(shù)
刀圈作為滾刀破巖的核心部件，磨損20～30mm就到達(dá)使用極限，消耗量大，且刀圈采用價格昂貴的模具鋼制造，單個刀圈成本占滾刀總成本的1/4～1/3，因此對刀圈的回收再制造可降低刀圈的成本。如申請公布號為CN?113005451?A的的中國發(fā)明專利申請，公開了一種滾刀再制造方法，包括以下步驟：步驟1、對拆卸下來的滾刀組件進(jìn)行密封保壓測試；步驟2、采用感應(yīng)加熱方式對密封保壓測試合格的滾刀組件進(jìn)行加熱，并使?jié)L刀組件的刀體與舊刀圈分離；步驟3、對舊刀圈進(jìn)行表面處理，并對處理后的舊刀圈進(jìn)行質(zhì)量檢測；步驟4、對質(zhì)量檢測合格的舊刀圈進(jìn)行外圓刃部預(yù)熱；步驟5、對舊刀圈的外圓熔覆或者堆焊金屬粉末至設(shè)定尺寸并形成再制造刀圈；步驟6、對再制造刀圈進(jìn)行保溫緩冷；步驟7、使再制造刀圈的內(nèi)孔直徑與刀體的外圓表面直徑的過盈配合值滿足要求后，采用熱裝法裝配再制造刀圈與刀體。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)更換刀圈流程中舊刀圈資源浪費(fèi)的問題，降低滾刀的使用成本。但是該刀圈再制造技術(shù)是將光面刀圈通過熔覆或堆焊等方式在廢舊刀圈表面制備耐磨層，再制造成光面刀圈，且但該種工藝制備的耐磨層厚度較薄，相比再制造成本性能提升有限，再制造過程中因熱量輸入會使刀圈基體產(chǎn)生熱影響區(qū)導(dǎo)致基體軟化，影響再制造刀圈的使用性能，因此推廣應(yīng)用范圍有限，亟需更加合理可靠的廢舊光面刀圈再制造技術(shù)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了將廢舊光面刀圈再制造成為新的鑲齒刀圈，實(shí)現(xiàn)廢舊刀圈的重復(fù)使用。本發(fā)明將廢舊光面刀圈熱處理至合適硬度，隨后通過機(jī)加工完成外形修整及鉆孔，最后鑲嵌硬質(zhì)合金齒，完成新的鑲齒刀圈的制造。
本發(fā)明的一種廢舊光面刀圈再制造鑲齒滾刀的方法，包括以下步驟：
步驟1：對廢舊光面刀圈進(jìn)行表面清理，并篩選出合格的廢舊光面刀圈進(jìn)行再制造；
步驟2：將合格的廢舊光面刀圈進(jìn)行整體高溫回火；
步驟3：機(jī)加工廢舊光面刀圈外形；
步驟4：在廢舊光面刀圈側(cè)面制備耐磨層；
步驟5：在廢舊光面刀圈刃口部位鉆孔，齒孔尺寸達(dá)到最終裝配尺寸；
步驟6：磨制硬質(zhì)合金齒，使其達(dá)到與齒孔的裝配尺寸要求；
步驟7：在廢舊光面刀圈上壓裝合金齒，完成合金齒鑲嵌裝配；
步驟8：對壓齒完成的刀圈進(jìn)行人工時效處理；
步驟9：精加工刀圈內(nèi)孔，滿足與刀體的裝配尺寸要求，完成刀圈的再制造。
其中，根據(jù)采用的鉆孔設(shè)備不同，步驟4～步驟5也可改為以下步驟：
步驟A：在廢舊光面刀圈刃口部位進(jìn)行齒孔粗鉆，粗鉆齒孔尺寸相比裝配齒孔尺寸留有一定余量，即粗鉆的齒孔尺寸相比裝配齒孔尺寸要求單邊小0.25～0.5mm；
步驟B：在廢舊光面刀圈側(cè)面制備耐磨層；
步驟C：對刀圈刃口的齒孔進(jìn)行精絞，使齒孔尺寸達(dá)到最終裝配尺寸。
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