[發明專利]一種基于多孔微球的垃圾滲濾液深度脫氮除碳工藝

有效

• 申請號: 202210437459.2
• 申請日: 2022-04-23
• 公開（公告）號: CN115028316B
• 公開（公告）日: 2023-07-04
• 發明（設計）人: 王玲;張海芹;晏麗娟;李小平
• 申請（專利權）人: 蘇州天瑞環境科技有限公司
• 主分類號: C02F9/00
• 分類號: C02F9/00;C02F1/52;B01D36/04;C02F3/28;C02F1/32;B01J13/02;C02F101/16;C02F101/10;C02F101/30;C02F103/06
• 代理公司: 廣州高航知識產權代理有限公司 11530
• 代理人: 喬浩剛

1.一種基于多孔微球的垃圾滲濾液深度脫氮除碳工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1，將垃圾滲濾液先在沉淀池內靜置，之后將上層廢液抽入至初級凈化池內；

步驟2，在初級凈化池內投入絮凝劑，攪拌混合后，靜置，然后將上層廢液繼續抽入至中級凈化池內；

步驟3，中級凈化池內包括依次設置的第一反硝化池、硝化池和第二反硝化池，經過反硝化和硝化的處理后，將廢液繼續抽至深度凈化池內；

步驟4，深度凈化池內設置有填充層，填充層內填充有多孔微球，開啟紫外燈光，進一步完成深度凈化；

步驟5，將深度凈化完成的廢液經過過濾、除菌，檢測達標后，排水即可；

所述步驟4中多孔微球的制備方法為：

（1）制備硼化鈮/硼化鋁復合物：

A1.將硼化鈮粉末混合于硫酸溶液中，超聲均勻化后，置于水浴70-80℃下攪拌回流反應10-15h，然后自然冷卻至室溫，抽濾出固體，依次使用乙醇和純水沖洗三次，減壓條件下干燥至恒重，得到硼化鈮活化物；

A2.將鋁粉與硼氫化鈉粉末混合至去離子水中，攪拌均勻，加入硼化鈮活化物，超聲均勻化后，倒入聚四氟乙烯反應釜內，將反應釜升溫至180-220℃，密閉反應20-28h，自然降溫至室溫后，噴霧干燥處理，得到中間復合物；

A3.將中間復合物置于管式爐內，并將管式爐內通入惰性氣體作為保護氣，升溫至780-850℃，保溫處理8-12h，得到硼化鈮/硼化鋁復合物；

（2）制備包覆有硼化鈮/硼化鋁的多孔微球：

B1.稱取氮化釔、氯化鉀和氫氧化鈉混合至行星式球磨機內，以氧化鋯球作為球磨介質，球磨2-4h后，球料比為4-6:1，收集球磨的粉末，得到第一混合粉末；

B2.將第一混合粉末與硼化鈮/硼化鋁復合物再次混合至行星式球磨機內，然后依次加入聚乙烯醇、水溶性丙烯酸樹脂和去離子水，以氧化鋯球作為球磨介質，球料比為4-6:1，球磨3-6h后，得到混合漿料；

B3.將混合漿料置于噴霧干燥設備內干燥處理，得到第二混合粉末；

B4.將第二混合粉末置于管式爐內，并將管式爐內通入惰性氣體作為保護氣，升溫至650-750℃，保溫處理3-5h，得到包覆有硼化鈮/硼化鋁的多孔微球。

2.根據權利要求1所述的一種基于多孔微球的垃圾滲濾液深度脫氮除碳工藝，其特征在于，所述步驟1的靜置時間為12~24h。

3.根據權利要求1所述的一種基于多孔微球的垃圾滲濾液深度脫氮除碳工藝，其特征在于，所述步驟2的靜置時間為6~12h。

4.根據權利要求1所述的一種基于多孔微球的垃圾滲濾液深度脫氮除碳工藝，其特征在于，所述步驟2的絮凝劑為聚硅酸鐵絮凝劑、聚合硫酸鐵絮凝劑、聚合硫酸鋁絮凝劑、聚合氯化鋁絮凝劑中的一種或多種。

5.根據權利要求1所述的一種基于多孔微球的垃圾滲濾液深度脫氮除碳工藝，其特征在于，所述步驟3的第一反硝化池和第二反硝化池為缺氧環境，添加有反硝化細菌，溶解氧（DO）為0.3-0.5mg/L，pH為7.0-8.0。

6.根據權利要求1所述的一種基于多孔微球的垃圾滲濾液深度脫氮除碳工藝，其特征在于，所述步驟3的硝化池為曝氧環境，添加有硝化細菌，溶解氧（DO）為2~6mg/L，pH為7.0-8.0。

7.根據權利要求1所述的一種基于多孔微球的垃圾滲濾液深度脫氮除碳工藝，其特征在于，所述步驟3中的廢液經過第一反硝化池、硝化池和第二反硝化池的停留時間依次為12-15h、24-48h和12-18h。

8.根據權利要求1所述的一種基于多孔微球的垃圾滲濾液深度脫氮除碳工藝，其特征在于，所述步驟4中多孔微球與廢水的質量比為1:100-500，廢水在深度凈化池中停留的時間為0.5-10h。

9.根據權利要求1所述的一種基于多孔微球的垃圾滲濾液深度脫氮除碳工藝，其特征在于，所述步驟4中紫外燈光的波長為235-280nm。