[發(fā)明專利]一種復(fù)合肥多層包膜封閉式加工生產(chǎn)線

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210437251.0
• 申請(qǐng)日: 2022-04-25
• 公開（公告）號(hào): CN114804982A
• 公開（公告）日: 2022-07-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田保鋒;羅云華;馬德華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 嘉施利（平原）化肥有限公司
• 主分類號(hào): C05G5/30
• 分類號(hào): C05G5/30;C05G5/12
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種復(fù)合肥多層包膜封閉式加工生產(chǎn)線，其特征在于：包括

反應(yīng)槽，所述反應(yīng)槽設(shè)置有至少兩組，所述反應(yīng)槽處配備有配料系統(tǒng)和溫控器；

送料管網(wǎng)，所述送料管網(wǎng)包括至少兩導(dǎo)料管，每一所述導(dǎo)料管外部設(shè)置有換熱式的加熱外套；每一所述導(dǎo)料管一端接入一反應(yīng)槽出料端，所述導(dǎo)料管另一端通過(guò)獨(dú)立電控閥連接到計(jì)量閥，所述加熱外套輸入端通過(guò)通路閥接入到第一循環(huán)泵接入到加熱爐輸出端，所述加熱外套輸出端通過(guò)通路閥接入到加熱爐輸入端；

調(diào)溫器，所述調(diào)溫器包括封閉式的調(diào)溫箱，所述調(diào)溫器底部安裝有加熱盤管，所述計(jì)量閥輸出端接入到調(diào)溫箱，所述加熱盤管輸入端接入到二次調(diào)溫加熱器，所述二次加熱器輸入端通過(guò)第二循環(huán)泵接入到加熱爐輸出端，所述加熱盤管輸出端接入到加熱爐輸入端；所述調(diào)溫箱底部設(shè)置有出液管閥；

包膜器，所述包膜器包括內(nèi)管；所述內(nèi)管上設(shè)置有多排螺旋接口；所述內(nèi)管一端密封，另一端固定到端座；所述內(nèi)管外部套接有外管，所述外管端部固定到端座上，所述外管上正對(duì)螺旋接口開設(shè)有外安裝孔；每一所述外安裝孔上嵌合有一包膜噴嘴，所述包膜噴嘴與螺旋接口旋接，并與外管外壁壓緊；所述端座上遠(yuǎn)離內(nèi)管一端設(shè)置有與內(nèi)管連通的法蘭座；所述法蘭座上連接到分配三通閥；所述分配三通閥另外兩端分別連接出液管閥和回收器；所述回收器包括端頭；所述端頭上設(shè)置有多路分閥，每一路所述分閥通過(guò)軟管連接到一回收罐；

包膜箱，所述包膜箱包括臺(tái)座，所述臺(tái)座頂面通過(guò)鉸接輥鉸接有擺動(dòng)臺(tái)；所述擺動(dòng)臺(tái)兩側(cè)設(shè)置有頂緊液壓缸；所述頂緊液壓缸的活塞端上固定有與擺動(dòng)臺(tái)壓合的限位框；所述擺動(dòng)臺(tái)頂部固定有回轉(zhuǎn)窯；所述回轉(zhuǎn)窯包括依次設(shè)置的窯頭、包膜區(qū)、中轉(zhuǎn)區(qū)和窯尾；所述中轉(zhuǎn)區(qū)包括烘干區(qū)、篩分區(qū)和緩沖料區(qū)；所述烘干區(qū)和包膜區(qū)處設(shè)置有供熱源。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合肥多層包膜封閉式加工生產(chǎn)線，其特征在于：所述供熱源包括活動(dòng)設(shè)置于包膜區(qū)和烘干區(qū)外部的筒狀加熱夾套；所述筒狀加熱夾套輸入端和輸出端接入供熱管網(wǎng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合肥多層包膜封閉式加工生產(chǎn)線，其特征在于：所述包膜區(qū)和中轉(zhuǎn)區(qū)之間通過(guò)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥連接，或在所述包膜區(qū)和中轉(zhuǎn)區(qū)之間設(shè)置耐高溫橡膠環(huán)，所述包膜區(qū)、中轉(zhuǎn)區(qū)和耐高溫橡膠環(huán)內(nèi)壁在同一平面，所述包膜區(qū)和中轉(zhuǎn)區(qū)外部通過(guò)拉桿、鋼化玻璃和/或橡膠包覆緊固。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合肥多層包膜封閉式加工生產(chǎn)線，其特征在于：所述包膜區(qū)和中轉(zhuǎn)區(qū)分別設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)包膜區(qū)和中轉(zhuǎn)區(qū)同步轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)軸；所述傳動(dòng)軸由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)總成驅(qū)動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合肥多層包膜封閉式加工生產(chǎn)線，其特征在于：所述窯頭包括座體，所述座體上設(shè)置有導(dǎo)向軸承，所述座體正對(duì)導(dǎo)向軸承設(shè)置有入料斗；所述入料斗上設(shè)置有液壓第一入料閥板和液壓第二入料閥板，所述液壓第一入料閥板和液壓第二入料閥板之間設(shè)置有入料暫存料倉(cāng)；所述窯尾包括座體，所述座體上設(shè)置有導(dǎo)向軸承，所述座體正對(duì)導(dǎo)向軸承設(shè)置有出料斗；所述出料斗上設(shè)置有液壓第一出料閥板和液壓第二出料閥板，所述液壓第一出料閥板和液壓第二出料閥板之間設(shè)置有出料暫存料倉(cāng)；所述液壓第一入料閥板和液壓第一出料閥板設(shè)置于座體上，且貼緊中轉(zhuǎn)區(qū)外端部安裝。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合肥多層包膜封閉式加工生產(chǎn)線，其特征在于：所述篩分區(qū)包括布置于回轉(zhuǎn)窯上的篩分網(wǎng)孔陣列，所述回轉(zhuǎn)窯于篩分網(wǎng)孔陣列外部設(shè)置有外包套；所述外包套通過(guò)軸承與回轉(zhuǎn)窯安裝，所述外包套與擺動(dòng)臺(tái)固定，所述外包套底部為漏斗狀，并接入封閉料筒，所述封閉料筒內(nèi)側(cè)設(shè)置有落料稱量皮帶或稱量斗。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合肥多層包膜封閉式加工生產(chǎn)線，其特征在于：所述窯頭或窯尾處設(shè)置有排氣管閥。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合肥多層包膜封閉式加工生產(chǎn)線，其特征在于：所述生產(chǎn)線工作過(guò)程如下：

A、包膜備料，所述包膜備料時(shí)，根據(jù)包膜配料表進(jìn)行配料，并根據(jù)生產(chǎn)工藝依次投加各配料到反應(yīng)槽，并調(diào)整反應(yīng)槽攪拌槳轉(zhuǎn)速、反應(yīng)槽溫度和反應(yīng)槽反應(yīng)時(shí)間，及反應(yīng)ph值，直到原料反應(yīng)完成，得到包膜液，反應(yīng)槽數(shù)量根據(jù)包膜層數(shù)和包膜液制備時(shí)間確定，各層包膜液制備時(shí)，依據(jù)包膜內(nèi)外層順序進(jìn)行延時(shí)制備；

B、包膜送料，當(dāng)最內(nèi)層包膜液制備完成后，將包膜液送至導(dǎo)料管，送料之前，先對(duì)導(dǎo)料管進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)溫度達(dá)到傳送要求時(shí)，包膜液進(jìn)行送液，預(yù)熱時(shí)，打開對(duì)應(yīng)導(dǎo)料管的加熱外套的通路閥和第一循環(huán)泵，加熱爐持續(xù)將熱介質(zhì)泵送到導(dǎo)料管，直到送料完畢，則關(guān)閉所有通路閥；包膜液送料時(shí)，計(jì)量閥持續(xù)計(jì)量，達(dá)到配比重量后，獨(dú)立電控閥關(guān)閉，導(dǎo)料管的原料通過(guò)旁路到保溫箱；下次供料時(shí)，優(yōu)先進(jìn)行泵料；

C、包膜前控溫，第一層包膜液被泵送到調(diào)溫箱，此時(shí)，加熱盤管進(jìn)行溫度跟隨，加熱盤管溫度與加熱外套溫度一致，直到包膜液達(dá)到配比重量后，打開二次加熱器，對(duì)加熱介質(zhì)進(jìn)行二次加熱提溫，達(dá)到溫度后，進(jìn)行溫度保持和跟隨；

D、包膜，所述包括具體如下：

D1、包膜調(diào)溫，通過(guò)設(shè)置于包膜區(qū)外部的供熱源對(duì)包膜區(qū)進(jìn)行調(diào)溫，直到溫度達(dá)到工藝要求；

D2、包膜進(jìn)料，關(guān)閉液壓第一入料閥板，打開液壓第二入料閥板，通過(guò)送料機(jī)向入料暫存料倉(cāng)送料，送料后，液壓第一入料閥板和液壓第二入料閥板切換，切換過(guò)程中，液壓第一入料閥板和液壓第二入料閥板先同時(shí)關(guān)閉，接著再進(jìn)行開關(guān)切換；回轉(zhuǎn)窯內(nèi)送入定量的基礎(chǔ)顆粒料；

D3、調(diào)位，調(diào)位時(shí)，通過(guò)頂緊液壓缸驅(qū)動(dòng)限位框頂緊擺動(dòng)臺(tái)，擺動(dòng)臺(tái)與地面水平設(shè)置；

D4、包膜，包膜時(shí)，打開加壓泵，包膜液通過(guò)加壓泵打入內(nèi)管，并通過(guò)多排螺旋接口送入到包膜噴嘴，通過(guò)包膜噴嘴將包膜液霧化打入到基礎(chǔ)顆粒料，包膜時(shí)，先回轉(zhuǎn)窯先順時(shí)針旋轉(zhuǎn)預(yù)定圈數(shù)，接著逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)預(yù)定圈數(shù)，當(dāng)調(diào)溫箱包膜液全部送出后，回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)預(yù)定圈數(shù)后，停止回轉(zhuǎn)；

D5、包衣液回收，配料計(jì)量時(shí)，每層包衣液供料量均大于復(fù)合肥包衣量3~5%，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯停止回轉(zhuǎn)時(shí)，包膜液停止供料，通過(guò)頂緊液壓缸進(jìn)行調(diào)位，使擺動(dòng)臺(tái)傾斜不超過(guò)15°，包衣液流向回收器，并通過(guò)端頭、分閥和回收罐導(dǎo)入到對(duì)應(yīng)包衣液的保溫箱；回轉(zhuǎn)窯向中轉(zhuǎn)區(qū)一側(cè)傾斜不超過(guò)10°；

E、烘干、篩分和二次回位，依次包衣完成的復(fù)合肥送入到烘干區(qū)進(jìn)行烘干，烘干時(shí)，調(diào)節(jié)烘干區(qū)外部的熱源，使其達(dá)到預(yù)定烘干溫度，烘干區(qū)加溫過(guò)程中，回轉(zhuǎn)窯持續(xù)回轉(zhuǎn)，直到顆粒料全部送至烘干區(qū)；回轉(zhuǎn)窯復(fù)位到水平狀態(tài)，此時(shí)，通過(guò)回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)并烘干到預(yù)定時(shí)間后，關(guān)閉烘干熱源；回轉(zhuǎn)窯再次向篩分區(qū)一側(cè)傾斜不超過(guò)10°；回轉(zhuǎn)窯持續(xù)旋轉(zhuǎn)，烘干的顆粒烘干，并通過(guò)篩分區(qū)篩分，最終送至緩沖料區(qū)，并通過(guò)液壓第一入料閥板進(jìn)行隔斷，烘干料囤積在緩沖料區(qū)，最后，回轉(zhuǎn)窯再次向包衣區(qū)一側(cè)傾斜不超過(guò)15°；烘干烘干料經(jīng)過(guò)二次篩分后，復(fù)位到包衣區(qū)；

F、N次包衣，根據(jù)上述步驟依次完成多層包衣，當(dāng)達(dá)到最后依次包衣后，完成最后一層包衣的肥料進(jìn)入到烘干區(qū)，此時(shí)，通過(guò)送料機(jī)向入料暫存料倉(cāng)送料，送料后，液壓第一入料閥板和液壓第二入料閥板切換，切換過(guò)程中，液壓第一入料閥板和液壓第二入料閥板先同時(shí)關(guān)閉，接著再進(jìn)行開關(guān)切換；回轉(zhuǎn)窯內(nèi)送入定量的基礎(chǔ)顆粒料；同時(shí)，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部氣體不會(huì)外泄；此時(shí)，前一批肥料烘干或篩分和后一批肥料包衣同時(shí)進(jìn)行，通過(guò)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥或包衣區(qū)延時(shí)進(jìn)料方式，當(dāng)前一批復(fù)合肥顆粒運(yùn)動(dòng)到出料暫存料倉(cāng)，后一批復(fù)合肥顆粒運(yùn)動(dòng)到烘干區(qū)；出料時(shí)，液壓第一出料閥板打開和液壓第二出料閥板關(guān)閉，完成包衣的復(fù)合肥進(jìn)入到出料暫存料倉(cāng)，接著液壓第一出料閥板和液壓第二出料閥板切換，切換過(guò)程中，液壓第一出料閥板打開和液壓第二出料閥板先同時(shí)關(guān)閉，接著再進(jìn)行開關(guān)切換；回轉(zhuǎn)窯內(nèi)送入定量的基礎(chǔ)顆粒料；回轉(zhuǎn)窯定期出料；同時(shí)，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部氣體不會(huì)外泄；

G、N次包衣，當(dāng)完成預(yù)定批次生產(chǎn)或需要對(duì)回轉(zhuǎn)窯停機(jī)維護(hù)時(shí)，打開排氣管閥，通過(guò)排氣管閥抽氣，內(nèi)部含料氣體送入氣體處理設(shè)備，達(dá)標(biāo)后外排。