[發(fā)明專利]一種棉化工業(yè)大麻纖維的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210433625.1 | 申請日： | 2022-04-24 |
| 公開（公告）號： | CN114753012A | 公開（公告）日： | 2022-07-15 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 孫穎;李端鑫;鄭永杰;于洋;胡悅;孔令蘋 | 申請（專利權(quán)）人： | 齊齊哈爾大學 |
| 主分類號： | D01C1/00 | 分類號： | D01C1/00 |
| 代理公司： | 天津知川知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 12249 | 代理人： | 吳珊 |
| 地址： | 161006 黑龍江*** | 國省代碼： | 黑龍江;23 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 化工 業(yè)大 麻纖維 制備 方法 | ||
1.一種棉化工業(yè)大麻纖維的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：
1)將大麻二粗或精梳落麻進行電解水浸泡，所述電解水采用氯化鈉為電解質(zhì)；
2)采用復(fù)合酶進行脫膠，水洗；
3)二氧化氯進行漂白處理，水洗，烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉化工業(yè)大麻纖維的制備方法，其特征在于：所述電解水采用氯化鈉為電解質(zhì)，電解質(zhì)濃度為25～35g/L，在電流強度為1A～3A，電壓在8V～12V,電解40～60min制得電解水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種棉化工業(yè)大麻纖維的制備方法，其特征在于：步驟1)為：將大麻二粗或精梳落麻用清水浸泡10～20min，取出擠出多余水分，按1：50～150浴比放入電解水中浸泡30～50min，水洗至pH值為中性。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉化工業(yè)大麻纖維的制備方法，其特征在于：所述的復(fù)合酶為果酶、漆酶和半纖維素酶，質(zhì)量配比為：(1～2)：(1～2)：(1～2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種棉化工業(yè)大麻纖維的制備方法，其特征在于：所述果酶、所述漆酶和所述半纖維素酶的質(zhì)量配比為1:1:1、2:1:1、1:2:1或1:1:2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉化工業(yè)大麻纖維的制備方法，其特征在于：步驟2)的酶反應(yīng)溫度40～65℃、酶反應(yīng)時間是1～3h，反應(yīng)后，水洗至pH值為中性。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉化工業(yè)大麻纖維的制備方法，其特征在于：經(jīng)過步驟(1)處理的大麻二粗或精梳落麻與脫膠水溶液的浴比為1:20。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉化工業(yè)大麻纖維的制備方法，其特征在于：所述脫膠水溶液中，復(fù)合酶濃度為20-40g/L。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉化工業(yè)大麻纖維的制備方法，其特征在于：步驟3)中，浴比為1:10～30，二氧化氯濃度為3～10g/L，處理時間為30～50min，溫度為60～90℃，水洗至pH值為中性，烘干到纖維干燥狀態(tài)。
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