[發明專利]一種超大預制清水混凝土掛板及制作安裝工藝

在審

• 申請號: 202210433217.6
• 申請日: 2022-04-24
• 公開（公告）號: CN114809512A
• 公開（公告）日: 2022-07-29
• 發明（設計）人: 何祉健;柏星;付加快;王心科;徐佳偉;胡晨;孫永祥;梅獻忠;林聰聰;王劍;畢波;項俊杰;王培清;金宇超
• 申請（專利權）人: 浙江省建工集團有限責任公司
• 主分類號: E04F13/22
• 分類號: E04F13/22;E04F13/24;B28B23/02
• 代理公司: 浙江千克知識產權代理有限公司 33246
• 代理人: 黎雙華

1.一種超大預制清水混凝土掛板，其特征在于：包括預制清水混凝土掛板本體（1），所述預制清水混凝土掛板本體（1）上預埋部分背附鋼架（100），所述背附鋼架（100）上布設有若干主龍骨預埋孔洞（6）、次龍骨預埋孔洞（12），所述預制清水混凝土掛板本體（1）的上層雙向鋼筋（7）從主龍骨預埋孔洞（6）、次龍骨預埋孔洞（12）中穿過并連接背附鋼架（100）。

2.根據權利要求1所述的一種超大預制清水混凝土掛板，其特征在于：所述背附鋼架（100）包括2根貫通預制清水混凝土掛板本體（1）上下端的主龍骨（2），所述主龍骨（2）之間通過若干等間距布設的次龍骨（3）連接，所述主龍骨（2）豎直布設，所述次龍骨（3）垂直主龍骨（2）布設。

3.根據權利要求2所述的一種超大預制清水混凝土掛板，其特征在于：所述主龍骨（2）面向預制清水混凝土掛板本體（1）的一側布設有2個吊運鋼筋掛鉤（5），其中一個吊運鋼筋掛鉤（5）距離主龍骨（2）上端1.5m，另一個吊運鋼筋掛鉤（5）距離主龍骨（2）下端1.5m。

4.根據權利要求3所述的一種超大預制清水混凝土掛板，其特征在于：所述主龍骨（2）的腹板上開設有單排等間距布設的主龍骨預埋孔洞（6），所述次龍骨（3）的腹板上開設有單排等間距布設的次龍骨預埋孔洞（12），所述主龍骨預埋孔洞（6）貫穿主龍骨（2）的腹板，所述次龍骨預埋孔洞（12）貫穿次龍骨（3）的腹板。

5.根據權利要求4所述的一種超大預制清水混凝土掛板，其特征在于：所述預制清水混凝土掛板本體（1）上布設雙層雙向鋼筋（7），所述雙向鋼筋（7）包括若干橫向鋼筋（71）、若干縱向鋼筋(72)，所述橫向鋼筋（71）垂直縱向鋼筋(72)布設。

6.根據權利要求5所述的一種超大預制清水混凝土掛板，其特征在于：所述橫向鋼筋（71）之間等間距布設，所述縱向鋼筋(72)之間等間距布設，所述橫向鋼筋（71）位于縱向鋼筋(72)的上端。

7.根據權利要求6所述的一種超大預制清水混凝土掛板，其特征在于：相鄰橫向鋼筋（71）之間的距離等于相鄰主龍骨預埋孔洞（6）的距離，相鄰縱向鋼筋(72) 之間的距離等于相鄰次龍骨預埋孔洞（12）的距離。

8.根據權利要求7所述的一種超大預制清水混凝土掛板，其特征在于：下層所述雙向鋼筋（7）布設于主龍骨（2）、次龍骨（3）下方，上層所述雙向鋼筋（7）的橫向鋼筋（71）、縱向鋼筋(72)分別穿過所述主龍骨（2）、次龍骨（3）上的主龍骨預埋孔洞（6）、次龍骨預埋孔洞（12）。

9.根據權利要求7所述的一種超大預制清水混凝土掛板，其特征在于：所述主龍骨（2）上端開設背栓連接螺栓孔（4），所述主龍骨（2）下端連接熱浸鍍鋅方鋼管連接件（8）。

10.一種超大預制清水混凝土掛板制作安裝工藝，其特征在于：包括

步驟1：在大型鋼模具底部拼裝竹紋清水模板（9），所述竹紋清水模板（9）縫隙之間打膠，整體刷脫模劑2遍；

步驟2：將預留主龍骨預埋孔洞（6）、次龍骨預埋孔洞（12）的熱鍍鋅槽鋼主龍骨（2）、次龍骨（3）連接好放置于模具內，模具兩側連接兩根豎向方鋼管（13），所述方鋼管（13）上架空連接長方鋼管（14）形成一個架空桁架；

步驟3：在長方鋼管（14）上設置L型豎向角鐵（15），L型豎向角鐵（15）上端開設齒狀槽，齒狀槽內安裝相吻合的螺釘，螺釘連接長方鋼管（14）和L型豎向角鐵（15），L型豎向角鐵（15）下端焊接L型橫向角鐵（16），所述L型橫向角鐵（16）卡入主龍骨（2）槽內并通過螺釘連接，L型豎向角鐵（15）、L型橫向角鐵（16）形成龍骨埋深控制器（200），龍骨埋深控制器（200）控制主龍骨（2）、次龍骨（3）的埋入深度；

步驟4：模具內穿入雙層雙向鋼筋（7），雙層雙向鋼筋（7）的橫向鋼筋（71）置于縱向鋼筋(72)的上端；下層雙向鋼筋（7）置于主龍骨（2）、次龍骨（3）下方，上層雙向鋼筋（7）的橫向鋼筋（71）、縱向鋼筋(72)分別穿過所述主龍骨（2）、次龍骨（3）上的主龍骨預埋孔洞（6）、次龍骨預埋孔洞（12）；

步驟5：調節螺釘在齒狀槽內的位置進而使龍骨埋深控制器（200）控制主龍骨（2）、次龍骨（3）埋入深度使得穿龍骨的鋼筋符合規范保護層厚度；

步驟6：主龍骨（2）上端開設φ17背栓連接孔（4），下端連接熱浸鍍鋅方鋼管連接件（8），該連接件（8）作為背栓連接件；

步驟7：澆筑混凝土拆模后養護，齡期滿足后，預制清水混凝土掛板運至施工現場；

步驟8：結構上定位預埋與預制清水混凝土掛板相吻合的預埋件，強度達到標準后焊接連接背栓連接件；

步驟9：通過吊運鋼筋掛鉤（5）起吊預制清水混凝土掛板，上下對齊調整在誤差范圍內，背栓機械連接部位扣住后，焊接部分先點焊，待背栓連接調整達到標準后再圍焊剩余部位，待穩固后再松開吊裝機械；其中，結構底部掛板頂端熱鍍鋅U型槽（11）與下端熱鍍鋅方鋼管（8）所相互咬合。