[發明專利]一種超細重質碳酸鈣及其制備方法

有效

• 申請號: 202210433053.7
• 申請日: 2022-04-24
• 公開（公告）號: CN114773880B
• 公開（公告）日: 2023-06-27
• 發明（設計）人: 張曉明;肖毓秀;周峰;鄧鑫;林敏
• 申請（專利權）人: 江西廣源化工有限責任公司;河南南召新廣源材料有限公司
• 主分類號: C09C1/02
• 分類號: C09C1/02;C09C3/04;C09C3/08;C09C3/10
• 代理公司: 北京方圓嘉禾知識產權代理有限公司 11385
• 代理人: 呂永齊

本發明提供了一種超細重質碳酸鈣及其制備方法，屬于重質碳酸鈣技術領域。將方解石顆粒、水和研磨助劑混合，得到混合料；所述研磨助劑包括聚乙二醇、二甘醇和鈦酸酯偶聯劑；將所述混合料進行球磨，得到球磨物料；所述球磨的研磨介質為Alsubgt;2/subgt;Osubgt;3/subgt;陶瓷球或氧化鋯球，所述球磨的內襯為Alsubgt;2/subgt;Osubgt;3/subgt;全陶瓷內襯或鉻鎳合金內襯；將所述球磨物料進行分級，得到所述超細重質碳酸鈣。本發明球磨的內襯為Alsubgt;2/subgt;Osubgt;3/subgt;全陶瓷內襯或鉻鎳合金內襯，有效避免了傳統鐵質內襯和鋼球的鐵屑帶入從而污染產品，保證了產品的白度和較低的鐵雜質含量，對碳酸鈣的白度影響小，鐵雜質含量低，解決了傳統干法球磨工藝影響白度，產品磁性物質高(鐵屑污染)的問題。

技術領域

本發明涉及重質碳酸鈣技術領域，尤其涉及一種超細重質碳酸鈣及其制備方法。

背景技術

重質碳酸鈣(以下簡稱重鈣)工業化生產以來，球磨工藝一直是超細重質碳酸鈣(一般D97≤10μm的重質碳酸鈣稱為超細重質碳酸鈣)生產的主要工藝技術之一，球磨工藝生產的重鈣產品具有粗顆粒少，粒徑分布合理，分散性好等特點，在下游應用中與其他工藝研磨產品具有明顯的技術優勢，然而由于傳統重鈣球磨工藝存在研磨效率低(只能加工平均粒徑5μm的重鈣粉體)能耗高，產量低，磁性物質帶入的問題，逐步被后續出現的環輥磨和超細立式滾壓磨等工藝代替，然而環輥磨、立式輥壓磨等裝備都存在產品中鐵屑污染，影響重鈣產品的白度和電絕緣性。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種超細重質碳酸鈣及其制備方法。本發明制得的超細重質碳酸鈣白度高，電絕緣性好。

為了實現上述發明目的，本發明提供以下技術方案：

本發明提供了一種超細重質碳酸鈣的制備方法，包括以下步驟：

將方解石顆粒、水和研磨助劑混合，得到混合料；所述研磨助劑包括聚乙二醇、二甘醇和鈦酸酯偶聯劑；

將所述混合料進行球磨，得到球磨物料；所述球磨的研磨介質為Al₂O₃陶瓷球或氧化鋯球，所述球磨的內襯為Al₂O₃全陶瓷內襯或鉻鎳合金內襯；

將所述球磨物料進行分級，得到所述超細重質碳酸鈣。

優選地，所述水與方解石顆粒的質量比為40～180：1000。

優選地，所述聚乙二醇、二甘醇和鈦酸酯偶聯劑的質量比為1：1～3：0.1～0.5。

優選地，所述聚乙二醇的重均分子量為200～600。

優選地，所述研磨助劑的添加量為方解石顆粒的干粉質量的0.1～0.5％。

優選地，所述混合包括依次進行的一段混料螺旋和二段給料螺旋，所述方解石顆粒、水和研磨助劑均在一段混料螺旋的過程中加入。

優選地，所述一段混料螺旋的長度為0.5～2.5m。

優選地，所述二段給料螺旋的長度為1～3m。

優選地，所述研磨介質包括粒徑分別為15mm、20mm、28mm、34mm、40mm和50mm的介質，所述15mm、20mm、28mm、34mm、40mm和50mm的研磨介質的質量比為1：1～1.5：2～4：2～4：1～2：1～1.5。

本發明還提供了上述技術方案所述制備方法制得的超細重質碳酸鈣。