[發(fā)明專利]復(fù)合材料加工工藝及復(fù)合材料生產(chǎn)線

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210432931.3
• 申請(qǐng)日: 2022-04-22
• 公開（公告）號(hào): CN114799553B
• 公開（公告）日: 2023-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高宇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞領(lǐng)益精密制造科技有限公司
• 主分類號(hào): B23K26/38
• 分類號(hào): B23K26/38;B23P15/00;B23P23/00
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205
• 代理人: 熊思遠(yuǎn)

1.復(fù)合材料加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

對(duì)底板(100)進(jìn)行沖壓，以在所述底板(100)上形成預(yù)設(shè)形狀的第一通孔(110)；

在所述底板(100)上復(fù)合第一材料層(200)和第二材料層(210)以形成復(fù)合件，所述第一材料層(200)位于所述底板(100)和所述第二材料層(210)之間，所述第一材料層(200)為粘合劑，所述第二材料層(210)為板件；

根據(jù)所述第一通孔(110)的輪廓形狀，對(duì)所述復(fù)合件進(jìn)行激光切割，以在所述第一材料層(200)和所述第二材料層(210)上形成第二通孔(220)，其中，所述第一通孔(110)與所述第二通孔(220)重疊。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料加工工藝，其特征在于，所述底板(100)為金屬件。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料加工工藝，其特征在于，所述第一材料層(200)為PSA，所述第二材料層(210)為PET板。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料加工工藝，其特征在于，還包括以下步驟：

對(duì)激光切割后的所述復(fù)合件進(jìn)行包膜，以使激光切割后的所述復(fù)合件的上、下表面均包裹有保護(hù)膜。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合材料加工工藝，其特征在于，還包括以下步驟：

對(duì)包膜后的所述復(fù)合件進(jìn)行沖切，以使包膜后的所述復(fù)合件的邊緣形成預(yù)設(shè)輪廓。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合材料加工工藝，其特征在于，還包括以下步驟：

在激光切割前對(duì)所述復(fù)合件進(jìn)行預(yù)沖切，以使激光切割前的所述復(fù)合件的邊緣初步形成所述預(yù)設(shè)輪廓。

7.一種復(fù)合材料生產(chǎn)線，其特征在于，能夠完成如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料加工工藝，所述復(fù)合材料生產(chǎn)線包括：

第一沖床(300)，所述第一沖床(300)用于對(duì)底板(100)進(jìn)行沖壓，以在所述底板(100)上形成第一通孔(110)；

復(fù)合機(jī)(310)，沿生產(chǎn)線的流動(dòng)方向，所述復(fù)合機(jī)(310)位于所述第一沖床(300)后側(cè)，所述復(fù)合機(jī)用于在所述底板(100)復(fù)合第一材料層(200)和第二材料層(210)以形成復(fù)合件，所述第一材料層(200)位于所述底板(100)和所述第二材料層(210)中間，所述第一材料層(200)為粘合劑，所述第二材料層(210)為板件；

鐳射機(jī)(330)，沿生產(chǎn)線的流動(dòng)方向，所述鐳射機(jī)(330)位于所述復(fù)合機(jī)(310)后側(cè)，所述鐳射機(jī)(330)用于對(duì)所述復(fù)合件進(jìn)行激光切割，以在所述第一材料層(200)和所述第二材料層(210)上形成第二通孔(220)，所述第二通孔(220)的形狀與所述第一通孔(110)的形狀一致，且所述第一通孔(110)與所述第二通孔(220)相互重疊。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合材料生產(chǎn)線，其特征在于，還包括貼膜機(jī)(340)，沿生產(chǎn)線的流動(dòng)方向，所述貼膜機(jī)(340)位于所述鐳射機(jī)(330)后側(cè)，所述貼膜機(jī)(340)用于在激光切割后的所述復(fù)合件上進(jìn)行包膜，以使所述復(fù)合件上、下表面均覆蓋有保護(hù)膜。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合材料生產(chǎn)線，其特征在于，還包括第二沖床(350)，沿生產(chǎn)線的流動(dòng)方向，所述第二沖床(350)位于所述貼膜機(jī)(340)的后側(cè)，所述第二沖床(350)用于給包膜后的所述復(fù)合件進(jìn)行沖切，以使所述復(fù)合件的邊緣形成預(yù)設(shè)輪廓。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的復(fù)合材料生產(chǎn)線，其特征在于，還包括第三沖床(320)，沿生產(chǎn)線的流動(dòng)方向，所述第三沖床(320)位于所述復(fù)合機(jī)(310)和所述鐳射機(jī)(330)之間，所述第三沖床(320)用于對(duì)所述復(fù)合件進(jìn)行預(yù)沖切，以使所述復(fù)合件的邊緣初步形成所述預(yù)設(shè)輪廓。