[發明專利]模腔結構、模具的設計方法、吹制方法及吹制控制系統

在審

• 申請號: 202210432475.2
• 申請日: 2022-04-23
• 公開（公告）號: CN114834022A
• 公開（公告）日: 2022-08-02
• 發明（設計）人: 謝國基;姜曉平;林昌武;胡志國;方英;盧佳;楊建茁
• 申請（專利權）人: 廣東星聯精密機械有限公司
• 主分類號: B29C49/48
• 分類號: B29C49/48;B29C49/78;B29L22/00
• 代理公司: 佛山市匯邦智臣知識產權代理事務所(普通合伙) 44554
• 代理人: 李金鳳

模腔結構、模具的設計方法、吹制方法及吹制控制系統，屬于吹制成型技術領域，包括結合形成模腔主體的模腔半模和至少一個第一鑲件，所述模腔半模具有至少限定容器的部分主體形狀的第一成型面，所述第一鑲件具有至少限定容器的部分主體形狀第二成型面，所述第一鑲件至少具有初始伸入模腔主體內的第一位置和縮回后第二成型面限定部分主體形狀的第二位置，即能夠適用于形狀不規則的容器吹制成型；也能夠適用于特定容器吹制成型。

技術領域

本發明屬于吹制成型技術領域，具體涉及模腔結構、模具的設計方法、吹制方法及吹制控制系統。

背景技術

在現有技術中，容器是由容器坯在吹瓶模具中吹制而成，在吹制過程中，經過加熱的容器坯在拉伸作用下，經過軸向位移和徑向位移后貼合于型腔，形成容器。

形狀規則的容器（比如徑向截面為正方形、圓柱形等容器），沿周向經過一致的徑向位移形成，吹制形成的容器壁厚均勻。

但是，對于形狀不規則的容器（比如徑向截面為長方形、橢圓形、長圓形等容器），沿周向的徑向位移不一致，以徑向截面為長方形的容器為例，容器的徑向截面存在著長邊和短邊，形成容器時長邊和短邊沿周向的徑向位移不一致，在容器吹制的徑向位移過程中，容器坯形成短邊的部分先接觸型腔，容器坯形成短邊的部分首先冷卻，使得該部分塑膠因延展性下降而變厚；容器坯形成長邊的部分的塑膠保持較好的延展性且持續拉伸，相對于短邊具有更薄的厚度，導致吹制形成的容器存在壁厚不均勻的問題。

另外，對于特定的容器（比如具有把手的容器），在吹制時，需要增加容器的局部壁厚，采用傳統的吹瓶模具和吹瓶方法難以實現或控制。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供一種即能夠適用于形狀不規則的容器吹制成型；也能夠適用于特定容器吹制成型的模腔結構、模具的設計方法、吹制方法及吹制控制系統。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

模腔結構，包括結合形成模腔主體的模腔半模和至少一個第一鑲件，所述模腔半模具有至少限定容器的部分主體形狀的第一成型面，所述第一鑲件具有至少限定容器的部分主體形狀第二成型面，所述第一鑲件至少具有初始伸入模腔主體內的第一位置和縮回后第二成型面限定部分主體形狀的第二位置。

作為本發明進一步的改進，模腔結構還包括與第一鑲件關聯的至少一個第二鑲件，所述第二鑲件具有至少限定部分第二成型面的第三成型面；所述第二鑲件至少在第一鑲件處于第一位置時至少部分第三成型面凸出于第二成型面；所述第二鑲件至少在第一鑲件處于第二位置時第三成型面限定部分第二成型面。

基于上述提供的模腔結構，本發明還提供一種模具的設計方法，上述模腔結構和底模配合構成吹瓶模具，包括以下步驟：

A1：設計第一鑲件，使第一鑲件對應容器坯的第一選定部分；

A2：設計第一鑲件的致動方式，使該致動方式適應第一選定部分的成型。

模具的設計方法還包括以下步驟：

A3：設計第二鑲件，使第二鑲件對應第一選定部分的第二選定部分；

A4：設計第二鑲件的致動方式，使該致動方式適應第二選定部分的成型。

基于上述提供的模腔結構，本發明還提供一種吹制方法，包括以下步驟：

S1：吹瓶模具接收經過預加熱的容器坯，第一鑲件處于第一位置；

S2：兩個模腔半模合模成模腔主體，底模與模腔主體配合連接成吹瓶模具；

S3：對容器坯進行吹制；

S4：容器坯的第一選定部分與第一鑲件的第二成型面接觸；

S5：隨著容器坯的繼續吹制，第一鑲件回縮至第二位置，第一鑲件的第二成型面與模腔半模的第一成型面構成限定容器主體的完整形狀，配合底模限定完整的容器形狀。

作為本發明進一步的改進，在步驟S3和S4之間，還包括以下步驟：