[發明專利]一種具有自動送絲功能的激光焊接機頭

在審

• 申請號: 202210431595.0
• 申請日: 2022-04-22
• 公開（公告）號: CN114769864A
• 公開（公告）日: 2022-07-22
• 發明（設計）人: 羅序慶
• 申請（專利權）人: 深圳市恒川激光技術有限公司
• 主分類號: B23K26/21
• 分類號: B23K26/21;B23K26/70
• 代理公司: 北京眾達德權知識產權代理有限公司 11570
• 代理人: 劉杰

本發明涉及激光焊接技術領域，且公開了一種具有自動送絲功能的激光焊接機頭，包括激光頭、送絲組件以及固定在所述送絲組件上的支撐組件，所述送絲組件的底部固定連接有檢測組件，所述檢測組件包括檢測板，所述檢測板的頂部通過滑軌與所述送絲組件滑動連接，所述檢測板的外側壁轉動連接有檢測輪；在進行送絲時，焊絲會帶動檢測輪旋轉，使檢測輪上的旋轉編碼器可以檢測到檢測輪的旋轉速度，當旋轉速度低于或高于預設值時，旋轉編碼器可通過單片機控制驅動設備，使驅動設備上的送絲輪可根據檢測值自適應送絲速度，進而實現可自動監測送絲情況，當出現送絲過快或過慢或卡絲現象，可自動調節送絲速度，并提醒使用者，及時檢修。

技術領域

本發明涉及激光焊接技術領域，具體為一種具有自動送絲功能的激光焊接機頭。

背景技術

激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一。激光焊接可以采用連續或脈沖激光束加以實現，激光焊接的原理可分為熱傳導型焊接和激光深熔焊接。當激光焊接的功率密度小于104W/cm2～105W/cm2時，激光焊接方式為熱傳導焊，此時熔深淺和焊接速度較慢。當激光焊接的功率密度大于105W/cm2～107W/cm2時，金屬表面受熱作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快和深寬比大的特點。

現有技術中，為了解放勞動力，在進行激光焊接時，會利用自動送絲的設備對焊絲進行輸送，但是，由于焊絲的輸送距離較長，在送絲過程中，會出現卡絲的現象，若無法監測送絲情況，則會影響焊接效果甚至出現空焊現象。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種具有自動送絲功能的激光焊接機頭，具備自動高精度監測焊絲的輸送情況，并根據焊絲的輸送情況調節送絲速度的優點，解決了無法監測送絲情況，則會影響焊接效果甚至出現空焊現象的問題。

(二)技術方案

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種具有自動送絲功能的激光焊接機頭，包括激光頭、送絲組件以及固定在所述送絲組件上的支撐組件，所述送絲組件的底部固定連接有檢測組件，所述檢測組件包括檢測板，所述檢測板的頂部通過滑軌與所述送絲組件滑動連接，所述檢測板的外側壁轉動連接有檢測輪，所述檢測板的一側安裝有旋轉編碼器，所述旋轉編碼器的輸入軸與所述檢測輪固定連接，所述旋轉編碼器通過單片機與所述送絲組件的驅動設備電連接；

所述檢測板的一側設有調節組件，所述調節組件包括調節座，所述調節座的內側壁螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的一端固定連接有旋鈕，所述螺紋桿的另一端通過軸承轉動連接有壓緊件。

優選的，所述送絲組件包括支撐板，所述支撐板的外側壁轉動連接有送絲輪，所述送絲輪的出絲端設有限位座一和限位座二，所述限位座一與所述限位座二之間設有送絲輪。

通過采用上述方案，焊絲纏繞在送絲輪上，限位座一和限位座二對焊絲進行限位，避免焊絲在移動時擺動。

優選的，所述送絲輪共設有四個，四個所述送絲輪的輸入端均與驅動設備連接，且四個所述送絲輪呈兩個為一組對稱分布。

通過采用上述方案，四個送絲輪夾持焊絲并對其進行輸送，驅動設備主要由伺服電機、傳動齒輪和變頻器組成。

優選的，所述支撐組件包括支架，所述支架的外側壁固定連接有進絲管和出絲頭。

通過采用上述方案，焊絲由進絲管穿過并伸出出絲頭。

優選的，所述檢測輪的外側壁固定連接有橡膠圈。

通過采用上述方案，橡膠圈可增加檢測輪與焊絲之間的摩擦和彈性，使焊絲可以穩定的帶動檢測輪轉動。

優選的，所述壓緊件為伸縮彈簧柱。