[發明專利]基于蝕刻工藝的金屬標牌制作方法

在審

• 申請號: 202210429070.3
• 申請日: 2022-04-22
• 公開（公告）號: CN114836757A
• 公開（公告）日: 2022-08-02
• 發明（設計）人: 王凱
• 申請（專利權）人: 北京柏盛名匠標識制作有限公司
• 主分類號: C23F1/16
• 分類號: C23F1/16;C09D11/08;C09D11/106;C09D11/03;C09D11/037
• 代理公司: 長沙科明知識產權代理事務所(普通合伙) 43203
• 代理人: 王明

本發明涉及標牌制作技術領域，尤其涉及一種基于蝕刻工藝的金屬標牌制作方法，包括以下步驟：步驟一，承印材料預備及印前外表處理；步驟二，配制印料：配制堿溶性抗蝕印料；步驟三，印刷；步驟四，蝕刻；步驟五，清洗絲印層；步驟六，烤漆填漆處理；步驟七，將烘干后的標識牌取出放涼，使用有機溶劑進行擦拭多余的部分涂料，擦至圖文邊緣清晰圓滑即成成品。本發明調配的蝕刻液以及蝕刻方法能有效避免堿溶性抗蝕印料脫落，保證了蝕刻深度和蝕刻效果，能降低后期填漆難度，采用烤漆后填漆處理的方式，能有效防止油漆表面起泡，且填漆擦除后圖文邊緣整齊、無毛刺。

技術領域

本發明涉及標牌制作技術領域，尤其涉及一種基于蝕刻工藝的金屬標牌制作方法。

背景技術

蝕刻標牌是一種傳統的標牌，種類有用作儀器外表面板的噴砂氧化填漆標牌，用作車船車牌、設備編號及各種機床電器銘牌的腐蝕烘漆標牌，用作工業環境比較惡劣的機電產品的銅質鍍鋒標牌，用作外表、電子儀器外表裝飾的瓷質氧化極漆標牌，以及高光標牌等。

現有的蝕刻標牌的制備工藝具有以下缺陷：

1、采用不干膠刻繪圖文，再貼于板材表面，將文字部分的膜撕掉，再放入烤箱加熱后使不干膠能緊密的貼合于板材。這種方式比較費人工，貼膜和揭膜占用太多時間(例如：1塊500毫米*500毫米的板材需要10分鐘，1個小時也就出6塊)，并且腐蝕后圖文的邊緣很容易因膜和板材貼合不緊密造成毛刺鋸齒等問題，在后續蝕刻工藝中，導致圖文邊緣還會呈鋸齒狀，清理多余油漆時很容易破壞底部面漆造成返工重做，嚴重造成成本浪費和工期延誤；

2、采用三氯化鐵加配稀鹽酸作為蝕刻液，并采用機器按照設定的工藝參數進行蝕刻，這種蝕刻方式最大的缺點是：非板材類和異形的物體無法進行腐蝕，因機器的限制，高度和流水線式的軌道無法腐蝕；其次，通常蝕刻完的深度都比較淺(0.2mm-0.8mm)，且大部分標牌整體還需要烤漆上色，烤漆后蝕刻部分的圖文就會被填充0.1mm到0.5mm，使得蝕刻部分的深度更淺，導致后期填充顏色難度就會增加。

發明內容

本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明提供一種基于蝕刻工藝的金屬標牌制作方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

提供一種基于蝕刻工藝的金屬標牌制作方法，包括以下步驟：

步驟一，承印材料預備及印前外表處理：將金屬基板外的麻坑、劃傷、氧化斑去除并清除表面油污后清洗烘干待用；

步驟二，配制印料：配制堿溶性抗蝕印料，配方如下：

順丁烯二酸酐樹脂32～45g，松香150～230g，硬脂酸0.4～1.2g，滑石粉130～180g，鈦白粉130～180g，酞青藍1～5g，松油醇500～1200ml，松節油60～120ml，蓖麻油適量；

步驟三，印刷：采用絲網印刷工藝將堿溶性抗蝕印料印制于經步驟一處理后的金屬基板表面，印制后的金屬基板送入烤箱中以80℃的溫度烘烤10分鐘，取出放涼；

步驟四，蝕刻：調配蝕刻液，配方如下：

鹽酸800～1200g，雙氧水800～1200g，清水300～600g，硝酸6～15g，硫酸銅6～15g

制作一個臺面傾斜度為12～18°的工作臺，將步驟三印制后的金屬基板置于平鋪于工作臺的臺面，在工作臺的臺面下方放置接液容器，將調配好的蝕刻液由上至下對金屬基板澆淋10～15遍，使金屬基板蝕刻深度達到1～2mm，完成金屬基板的蝕刻；

步驟五，清洗絲印層：選取足夠大的容器，將蝕刻后的標識牌放入其中，向容器內加熱氫氧化鈉溶液浸泡3分鐘，取出使用清水沖洗后晾干；