[發明專利]一種基于加熱輥干燥的水性合成革及其生產線和生產工藝

在審

• 申請號: 202210427412.8
• 申請日: 2022-04-22
• 公開（公告）號: CN114753162A
• 公開（公告）日: 2022-07-15
• 發明（設計）人: 張金海;沈劍;王忠堅
• 申請（專利權）人: 麗水合力新材料有限公司;寧波工程學院
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14;D06N3/00;B05D1/38;B05D3/02;B05D7/00;B05D7/24
• 代理公司: 北京京專專利代理事務所(普通合伙) 11908
• 代理人: 宋華

本發明涉及一種基于加熱輥干燥的水性合成革的生產線包括多個用于傳送離型紙或基布的傳動裝置、用于在離型紙上涂覆水性樹脂涂層的涂臺、貼合基布與水性樹脂粘結層的貼合臺、用于烘干水性樹脂涂層的烘箱、用于烘干水性樹脂涂層的加熱輥、以及用于冷卻水性樹脂涂層的冷卻輥；采用熱傳導的方式能夠更加直接加熱到物料內部，在輔以輥輪的擠壓，物料內部的水分傳遞到表面的速率增加，進而加快了干燥過程。此外加熱輥所用的熱源采用烘箱加熱后得到的蒸汽冷凝水或者烘箱加熱后的導熱油作為加熱介質，可實現熱能的綜合利用，本發明生產線及其工藝相比傳統生產線和工藝節能20％以上。

技術領域

本發明涉及水性合成革的生產技術，尤其是一種基于加熱輥干燥的水性合成革及其生產線和生產工藝。

背景技術

水分散的聚氨酯樹脂替代傳統的溶劑溶解的聚氨酯樹脂用于生產合成革，得到的合成革即為水性合成革，也叫做生態合成革。水性合成革生產過程采用水作為溶劑大大減少了有機溶劑的使用，具有很好的環保效益，且產品中有機溶劑的殘留少或者無，是目前合成革發展的重要方向。

水性合成革一般為面層-中間層-發泡層-粘結層-基布的五層結構，通常采用“四涂一貼四烘”裝置通過轉移涂層工藝生產，如專利CN201310669041.5所述，工藝如附圖1所示。基本工藝過程：卷裝離型紙放置在放紙臺上，經過接紙器輸送到第一涂臺；第一涂臺將水性面層漿料均勻地涂布在離型紙上，進入第一烘箱烘干水分得到面層，經過冷卻輥冷卻后進入第二涂臺；第二涂臺將水性中間層漿料均勻地涂布在面層上，進入第二烘箱烘干水分得到中間層，經過冷卻輥冷卻后進入第三涂臺；第三涂臺將水性發泡層漿料均勻地涂布在中間上，進入第三烘箱烘干水分得到發泡層，經過冷卻輥冷卻后進入第四涂臺；第四涂臺將水性粘結層漿料均勻地涂布在面層上，進入貼合臺；放布機將基布開卷輸送至貼合臺；貼合臺將基布貼合到粘結層上，進入第四烘箱烘至全干，再經過冷卻輥冷卻，將離型紙剝離后得到具有面層-中間層-發泡層-粘結層-基布五層結構的水性合成革，離型紙收卷后再次使用。

水性合成革的生產工藝與傳統的油性合成革生產工藝基本一致，不同在于水的蒸發潛熱大約為2200kJ/kg遠大于有機溶劑的蒸發潛熱(典型溶劑如，N,N-二甲基甲酰胺蒸發潛熱為650kJ/kg)，因此干燥過程所需熱量大、干燥速率慢。水性合成革的單位能耗高于油性合成革50％以上。因此如何加快水性合成革的干燥速率是降低生產成本的一項亟待解決的問題。水性合成革生產過程的干燥通常采用的方法為熱風干燥，熱風干燥法的干燥速率慢，能耗高；另外如專利CN 202110255636.0所述的微波-熱風耦合干燥、專利CN201010242049.X所述的紅外干燥，上述方法設備投資和運行成本相對較大、且可能對產品產生不良影響。

因此，有必要進一步改進現有技術。

發明內容

針對背景技術中的不足，本發明提供一種基于加熱輥干燥的水性合成革生產線及其生產工藝，采用“四涂一貼四烘四熱輥”生產工藝，進一步降低水性合成革生產過程能耗，提高工作效率，克服了以上缺陷。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種基于加熱輥干燥的水性合成革生產線，包括多個用于傳送離型紙或基布的傳動裝置、用于在離型紙上涂覆水性樹脂涂層的涂臺、貼合基布與水性樹脂粘結層的貼合臺、用于烘干水性樹脂涂層的烘箱、用于烘干水性樹脂涂層的加熱輥、以及用于冷卻水性樹脂涂層的冷卻輥，其中，所述傳動裝置包括放紙臺、接紙器、放布機和收卷機；所述涂臺包括第一涂臺、第二涂臺、第三涂臺和第四涂臺，所述第一涂臺用于涂覆水性樹脂面層，所述第二涂臺用于涂覆水性樹脂中間層，所述第三涂臺用于涂覆水性樹脂發泡層，所述第四涂臺用于涂覆水性樹脂粘結層；所述的烘箱包括第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱和第四烘箱，所述第一烘箱的長度為10m，該第一烘箱劃分為長度相等的兩個等溫區間，每個等溫區長度為5m；所述第二烘箱的長度為10m，該第二烘箱劃分為長度相等的兩個等溫區間，每個等溫區長度為5m；所述第三烘箱的長度為10m，該第三烘箱劃分為長度相等的兩個等溫區間，每個等溫區長度為5m；所述第四烘箱的長度為20m，該第四烘箱劃分為四個等溫區間，每個等溫區長度為5m；