[發(fā)明專利]高精度渦電流式測(cè)厚系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210427376.5
• 申請(qǐng)日: 2022-04-22
• 公開（公告）號(hào): CN114918821A
• 公開（公告）日: 2022-08-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李正良;項(xiàng)瑋琪;朱楓;鞠磊;余嘉明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江森永光電設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B24B37/08
• 分類號(hào): B24B37/08;B24B37/34;B24B47/12;B24B49/00;B24B51/00
• 代理公司: 北京眾允專利代理有限公司 11803
• 代理人: 張斌斌

本發(fā)明公開了高精度渦電流式測(cè)厚系統(tǒng)，所述測(cè)厚系統(tǒng)包含有控制終端、驅(qū)動(dòng)器、數(shù)據(jù)對(duì)比終端、傳感器、電驅(qū)動(dòng)裝置以及氣驅(qū)動(dòng)裝置；所述控制終端、驅(qū)動(dòng)器、數(shù)據(jù)對(duì)比終端組合構(gòu)成系統(tǒng)的控制操作中心，且控制終端與數(shù)據(jù)對(duì)比終端整體安裝于室內(nèi)控制操作室；所述傳感器、電驅(qū)動(dòng)裝置以及氣驅(qū)動(dòng)裝置安裝于上定盤部的下方，且上定盤部的下方通過預(yù)設(shè)連接有下定盤部；其中，上定盤部的底面通過螺栓固定連接于上定盤吊板的頂面中心位置處，且上定盤吊板的底面左右兩側(cè)均通過螺栓豎向貫穿連接于支柱套筒的頂端。該高精度渦電流式測(cè)厚系統(tǒng)，可有效避免由于長(zhǎng)時(shí)間的使用時(shí)，磨液沉積所造成的測(cè)量面可靠性變化，影響渦電流傳感器的測(cè)量精度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬工件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為高精度渦電流式測(cè)厚系統(tǒng)。

背景技術(shù)

高精度渦電流式測(cè)厚系統(tǒng)可有效避免由于長(zhǎng)時(shí)間的使用時(shí)，磨液沉積所造成的測(cè)量面可靠性變化，影響渦電流傳感器的測(cè)量精度。

而現(xiàn)在大多數(shù)的非接觸式位移傳感器可以有效避免接觸式位移傳感器所固有的工作環(huán)境惡劣、磨損大、響應(yīng)速度慢這些固有缺點(diǎn)，同時(shí)由于測(cè)量面表面缺陷所帶來的測(cè)量誤差，進(jìn)而提高測(cè)厚系統(tǒng)的精度和可靠性，和降低對(duì)于測(cè)量面的要求，同時(shí)渦電流式傳感器只能測(cè)量金屬。

所以我們提出了高精度渦電流式測(cè)厚系統(tǒng)，以便于解決上述中提出的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供高精度渦電流式測(cè)厚系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)提出的目前市場(chǎng)上大多數(shù)的非接觸式位移傳感器可以有效避免接觸式位移傳感器所固有的工作環(huán)境惡劣、磨損大、響應(yīng)速度慢這些固有缺點(diǎn)，同時(shí)由于測(cè)量面表面缺陷所帶來的測(cè)量誤差，進(jìn)而提高測(cè)厚系統(tǒng)的精度和可靠性，和降低對(duì)于測(cè)量面的要求，同時(shí)渦電流式傳感器只能測(cè)量金屬的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：高精度渦電流式測(cè)厚系統(tǒng)，所述測(cè)厚系統(tǒng)包含有控制終端、驅(qū)動(dòng)器、數(shù)據(jù)對(duì)比終端、傳感器、電驅(qū)動(dòng)裝置以及氣驅(qū)動(dòng)裝置；

所述控制終端、驅(qū)動(dòng)器、數(shù)據(jù)對(duì)比終端組合構(gòu)成系統(tǒng)的控制操作中心，且控制終端與數(shù)據(jù)對(duì)比終端整體安裝于室內(nèi)控制操作室，并且控制終端直接控制驅(qū)動(dòng)器、數(shù)據(jù)對(duì)比終端以及傳感器；

所述傳感器、電驅(qū)動(dòng)裝置以及氣驅(qū)動(dòng)裝置安裝于上定盤部的下方，且上定盤部的下方通過預(yù)設(shè)連接有下定盤部，并且氣驅(qū)動(dòng)裝置直接控制上定盤部的升降操作；

其中，上定盤部的底面通過螺栓固定連接于上定盤吊板的頂面中心位置處，且上定盤吊板的底面左右兩側(cè)均通過螺栓豎向貫穿連接于支柱套筒的頂端。

優(yōu)選的，所述上定盤吊板底面左右兩側(cè)支柱套筒的底端滑動(dòng)貫穿連接于定盤支柱的頂端，且上定盤吊板底面左右兩側(cè)定盤支柱的底端固定連接于上研磨盤的頂面左右兩側(cè)，并且上定盤吊板的頂面中心位置處固定設(shè)置有便于將上定盤吊板通過氣驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)升降的懸吊座，通過懸吊座對(duì)上定盤吊板帶動(dòng)進(jìn)行升降。

優(yōu)選的，所述下定盤部的頂面固定連接于下研磨盤的頂面，且下研磨盤的橫向中心軸線與下定盤部的橫向中心軸線之間相互平行分布設(shè)置，并且下研磨盤與上研磨盤之間為形狀相同、規(guī)格相等的橫向平行安裝方式設(shè)置，防止下研磨盤與上研磨盤之間發(fā)生傾斜導(dǎo)致工件上下表面損毀。

優(yōu)選的，所述上定盤吊板的底面中心位置處固定連接于傳感器的頂面，且上定盤吊板底面上研磨盤的頂面中心位置處固定連接于驅(qū)動(dòng)器的頂面，并且驅(qū)動(dòng)器的頂面固定設(shè)置有端蓋本體，通過傳感器與端蓋本體之間的距離等量替換上研磨盤與下研磨盤之間的距離。

優(yōu)選的，所述上研磨盤的頂面右側(cè)固定設(shè)置有驅(qū)動(dòng)塊座，且驅(qū)動(dòng)塊座的內(nèi)端通過滑動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)塊本體貫穿設(shè)置于驅(qū)動(dòng)器的內(nèi)部，并且上研磨盤的底面中部與下研磨盤的頂面中部預(yù)設(shè)有工件定位框架。

優(yōu)選的，所述工件定位框架的右端滑動(dòng)貫穿連接于延展框架的內(nèi)端，且工件定位框架的內(nèi)部上下兩端均通過軸承橫向轉(zhuǎn)動(dòng)連接于延展螺紋桿的外端，并且延展框架的內(nèi)端螺紋貫穿連接于延展螺紋桿的外端，通過延展螺紋桿帶動(dòng)延展框架進(jìn)行移動(dòng)。