[發(fā)明專利]一種S型結構雙90°彎管對接的組合施工方法

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• 申請日: 2022-04-22
• 公開（公告）號: CN114850628A
• 公開（公告）日: 2022-08-05
• 發(fā)明（設計）人: 李剛;鄧涵宇;武愛兵;李付磊;賀振龍;鄒林慶
• 申請（專利權）人: 中石化寧波工程有限公司;中石化寧波技術研究院有限公司;中石化煉化工程（集團）股份有限公司
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/32;B23K37/053;B23K101/06
• 代理公司: 寧波奧圣專利代理有限公司 33226
• 代理人: 謝瀟

1.一種S型結構雙90°彎管對接的組合施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)以給定的S型結構雙90°彎管的圖紙為基準，該S型結構雙90°彎管由兩段90°彎管、兩個法蘭和一個四通管對接而成，兩段90°彎管和兩個法蘭分別關于四通管的中心點呈中心對稱，將任一個法蘭的中心線與四通管的中心線之間的距離記為L，將兩個法蘭的密封面之間的距離記為S1，將四通管的底端端面與任一個法蘭的中心線之間的距離記為H1；

2)制作一操作平臺，將該操作平臺的上表面的平面度和水平度分別控制在1mm之內(nèi)；

3)制作兩件法蘭固定工裝，每件的法蘭固定工裝包括直立的固定板和兩段支撐桿，兩段支撐桿點焊固定在固定板的背面的兩側，固定板上開設有與待對接的法蘭上的螺栓孔和法蘭孔一一對應的多個安裝孔，固定板的高度小于支撐桿的高度，且固定板的頂端端面與兩段支撐桿的頂端端面平齊，將支撐桿的高度記為H2，將多個安裝孔的中心所在圓的圓心與兩段支撐桿的底端端面的距離記為H3，H3＞0.5H2；

4)制作一四通管固定工裝，四通管固定工裝包括一短管，短管的頂端加工有圓柱形凸臺，圓柱形凸臺的外徑比待對接的四通管的底端管口的內(nèi)徑小，將短管的外徑記為S2、高度記為H4，將圓柱形凸臺的外徑記為S3，S3＜S2；

5)在操作平臺上確定工裝位置

5-1)在操作平臺上繪制兩條豎向平行線，兩條豎向平行線之間的距離為S1；

5-2)在操作平臺上繪制兩條橫向平行線，兩條橫向平行線之間的距離為2L，兩條橫向平行線與兩條豎向平行線相交并圍成一個四邊形；

5-3)繪制出圍成的四邊形的兩條對角線，并標記出兩條對角線的交點X，該交點X即為四通管固定工裝的安裝位置；

5-4)將兩條豎向平行線分別向外側平移S5距離，得到兩條基準平行線，將兩條基準平行線之間的距離記為S4；根據(jù)兩個法蘭的安裝方位，標記兩條基準平行線與兩條橫向平行線的四個交點中的兩個交點X1和X2，兩個交點X1和X2分別與兩個法蘭的安裝方位相對應，交點X1及靠近交點X1的一條基準平行線即為一件法蘭固定工裝的安裝位置，交點X2及靠近交點X2的另一條基準平行線即為另一件法蘭固定工裝的安裝位置；

6)在操作平臺上安裝工裝

6-1)將一件法蘭固定工裝豎直放置在步驟4-5)確定的安裝位置上，并使該法蘭固定工裝的固定板的正面與一條基準平行線平齊，再將該法蘭固定工裝的兩段支撐桿的底端焊接固定在操作平臺上，然后在該法蘭固定工裝的兩段支撐桿的外側分別焊接圓鋼進行加固，即完成一件法蘭固定工裝的安裝，之后采用同樣方法完成另一件法蘭固定工裝的安裝；

6-2)切除短管的多余部分，將短管的高度由H4調(diào)整為H4*，H4*＝H3-H1；將短管豎直放置在步驟4-5)確定的安裝位置上，并使短管的底端端面的圓心與交點X重合，再將短管的底端點焊固定在操作平臺上，即完成四通管固定工裝的安裝；

7)兩段90°彎管、兩個法蘭和一個四通管的組對

7-1)兩段90°彎管、兩個法蘭和一個四通管的坡口為單面45°外坡口，組對前分別用不銹鋼砂輪片打磨坡口，去除坡口表面的油污和毛刺；

7-2)在每個法蘭上的螺栓孔與對應的固定板上的安裝孔之間裝入螺栓，并在每個法蘭與對應的固定板之間加裝一個厚度為S5的墊片，將兩個法蘭分別固定在對應的固定板上；

7-3)在其中一個墊片的中間位置開設一個通氣孔；

7-4)將四通管的底端管口扣在短管頂端的圓柱形凸臺上，完成四通管豎向位置的定位，使四通管的中心線與兩個法蘭的中心線之間的距離分別為L，將每段90°彎管分別與對應的法蘭和四通管進行組對，組對的間隙為1.5mm，用塞尺進行檢查；

8)兩段90°彎管、兩個法蘭和一個四通管的焊接

8-1)將兩段90°彎管與兩個法蘭和一個四通管的四個對接縫分別標記為N1、N2、N3和N4，N1、N2、N3和N4沿S型結構雙90°彎管依次標記，在四個對接縫N1、N2、N3和N4處分別用自粘膠帶環(huán)向密封，并將四通管的管口分別用密封帶封堵，使待焊接的兩段90°彎管、兩個法蘭和一個四通管形成一個密閉空間；

8-2)經(jīng)通氣孔向形成的密閉空間內(nèi)充氬氣保護，依次完成對四個對接縫N1、N2、N3和N4處的氬弧焊打底焊接，再依次完成對四個對接縫N1、N2、N3和N4處的蓋面焊接，即完成S型結構雙90°彎管對接的組合施工。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種S型結構雙90°彎管對接的組合施工方法，其特征在于，所述的短管的頂端加工的圓柱形凸臺的高度為20～25mm，所述的圓柱形凸臺的外徑比待對接的四通管的底端管口的內(nèi)徑小1mm，S5的大小為2mm，所述的墊片為聚四氟乙烯墊片。