[發(fā)明專利]一種防水耐候封裝薄膜及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202210421648.0
• 申請日: 2022-04-21
• 公開（公告）號: CN114561091A
• 公開（公告）日: 2022-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉勤學;張愛琴;羅丹
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波勤邦新材料科技有限公司
• 主分類號: C08L67/02
• 分類號: C08L67/02;C08J7/04;C08J7/12;C09D163/00;C09D7/61;C09D167/02;C09D7/62;C09D7/65;C25C5/02;B22F1/102
• 代理公司: 寧波甬恒專利代理事務所(普通合伙) 33270
• 代理人: 王家雨

1.一種防水耐候封裝薄膜，其特征在于，包括膜基礎(chǔ)層、強化層、保護層；所述膜基礎(chǔ)層由聚對苯二甲酸乙二醇酯制成；所述保護層由質(zhì)量比為1:2-7:122-153的納米氧化鈦鋁、納米氮化硅和自固型環(huán)氧樹脂制成；所述強化層由以下質(zhì)量份的原料制備而成：聚對苯二甲酸乙二醇酯90-95份、樹脂包覆稀土合金納米顆粒2-3份、輔助劑5-9份；所述膜基礎(chǔ)層、強化層、保護層的質(zhì)量比為50-66:13-17:2-3；

所述樹脂包覆稀土合金納米顆粒的制備方法為：

(1)配置電解溶液

將氯化鉻、氯化鎳、氯化釔按照質(zhì)量比13-15:45-50:1-2混合，加入固體物質(zhì)質(zhì)量20-30倍的純凈水攪拌均勻，加熱至40-50℃，繼續(xù)攪拌3-5min得到混合鹽電解液；

將丙烯酸樹脂和甲苯按照質(zhì)量比1:89-94混合，加入混合物質(zhì)量2-4％的油酸混合均勻得到樹脂體系；

(2)穩(wěn)定溶液體系

在上述混合鹽電解液中加入氯化銨混合均勻后，加入表面活性劑、硼酸攪拌均勻后靜置30-40min；

(3)電解

將上述混合鹽電解液倒入電解槽中，再加入樹脂體系，使得電解槽中存在水溶液體系和甲苯體系；將陽極采用鉻板放置到電解液體系中，陰極采用鐵質(zhì)水平旋轉(zhuǎn)電極，電解參數(shù)為：陰極電流密度20-23A/dm²、電解槽壓60-65V、pH4-5、混合鹽溶液溫度3-5℃、樹脂體系溫度8-10℃；

所述混合鹽電解液與樹脂體系的體積比為1:4-5.6；

(4)純化

收集樹脂體系離心分離出沉淀物用甲苯清洗1-2次，加入沉淀物質(zhì)量5-8倍的乙醇，加熱到40-45℃，浸泡2-5min，離心，將沉淀物在50-60℃烘干即可。

2.如權(quán)利要求1所述的防水耐候封裝薄膜，其特征在于，所述輔助劑由以下質(zhì)量份的組分組成：

丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物1-3份、碳纖維0.3-0.6份、甲基硅油4-6份、抗氧劑3-5份。

3.如權(quán)利要求1所述的防水耐候封裝薄膜，其特征在于，所述表面活性劑由質(zhì)量比為1:3-3.9的正離子表面活性劑和非離子表面活性劑混合而成，用量為混合鹽電解液質(zhì)量的0.1-0.2％。

4.如權(quán)利要求1所述的防水耐候封裝薄膜，其特征在于，所述正離子表面活性劑為苯扎氯銨和苯扎溴銨中的一種或多種。

5.如權(quán)利要求1所述的防水耐候封裝薄膜，其特征在于，所述非離子表面活性劑為椰油基葡糖苷、單硬脂酸甘油酯中的一種或多種。

6.如權(quán)利要求1所述的防水耐候封裝薄膜，其特征在于，所述硼酸的用量為混合鹽電解液質(zhì)量的0.5-0.76％。

7.如權(quán)利要求1所述的防水耐候封裝薄膜，其特征在于，所述氯化銨的用量為溶液質(zhì)量的3-4％。

8.一種如權(quán)利要求1所述的防水耐候封裝薄膜的制備方法，其特征在于，步驟如下：

(1)將聚對苯二甲酸乙二醇酯熔融混合、鑄片、拉伸，經(jīng)熱定型處理后得到膜基礎(chǔ)層；

(2)將聚對苯二甲酸乙二醇酯熔融混合鑄片，先粉碎成粉末，再用超微粉碎機加工成超微粉，在所得超微粉中加入樹脂包覆稀土合金納米顆粒、輔助劑常溫混合均勻，加熱熔融繼續(xù)混合得到強化層；

(3)將自固型環(huán)氧樹脂和納米氮化硅、納米氧化鈦鋁混合經(jīng)高速攪拌得到保護層；

(4)將膜基礎(chǔ)層放置到等離子體腔內(nèi)處理，然后在膜基礎(chǔ)層上表面噴涂強化層，熱定型處理后再次噴涂保護層即可。

9.如權(quán)利要求8所述的防水耐候封裝薄膜的制備方法，其特征在于，所述等離子體腔處理條件為：功率為300-380W、時間12-30min。