[發明專利]鋁合金厚板及其制備方法

有效

• 申請號: 202210419039.1
• 申請日: 2022-04-21
• 公開（公告）號: CN114517277B
• 公開（公告）日: 2022-07-19
• 發明（設計）人: 余康才;董學光;李虎田;吳永福;李清
• 申請（專利權）人: 中鋁材料應用研究院有限公司
• 主分類號: C22F1/04
• 分類號: C22F1/04;C23C8/00;B21C37/02;C22C21/06
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 白雪

1.一種鋁合金厚板制備方法，所述鋁合金厚板的厚度≥30mm，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：

步驟S1，將鋁合金鑄錠、銑面，得到厚度為80~500mm的待處理鑄錠；

步驟S2，將所述待處理鑄錠進行第一保溫，然后進行第一熱軋，得到第一坯料；

步驟S3，將所述第一坯料進行第二保溫滲氫處理，得到第二坯料；

步驟S4，將所述第二坯料進行第三保溫，然后進行第二熱軋，冷卻得到所述鋁合金厚板；

其中，所述鋁合金厚板包括3.0~7.0wt.%Mg和0~1.0wt.% Cu；

其中，所述第一保溫的溫度＜所述第二保溫的溫度，所述第一保溫的時間＜所述第二保溫的時間；所述第三保溫的溫度＜所述第二保溫的溫度，所述第三保溫的時間＜所述第二保溫的時間；所述第一保溫的溫度≥所述第三保溫的溫度，所述第一保溫的時間≥所述第三保溫的時間；

其中，所述第二保溫的溫度為500~580℃，且所述第二保溫的時間為16~300h。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S3中，所述第二保溫的時間為16~72h。

3.根據權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中，所述第一保溫的溫度為400~500℃，所述第一保溫的時間為6~40h；所述步驟S4中，所述第三保溫的溫度為400~500℃，所述第三保溫的時間為2~12h。

4.根據權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中，所述第一保溫的溫度為430~480℃，所述第一保溫的時間為12~24h；所述步驟S4中，所述第三保溫的溫度為430~480℃，所述第三保溫的時間為2~8h。

5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述第一保溫的溫度和所述第三保溫的溫度之差≤20℃；所述第一保溫的時間和所述第三保溫的時間之差≤10h。

6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，

當所述第二保溫的溫度與所述第三保溫的溫度之差＜30℃時，所述第二保溫的時間與所述第三保溫的時間之差＞24h；或者，

當所述第二保溫的溫度與所述第三保溫的溫度之差≥30℃時，所述第二保溫的時間與所述第三保溫的時間之差≤24h。

7.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，

當所述待處理鑄錠的厚度≥80mm，＜150mm時，所述第一保溫的溫度為470℃，所述第一保溫的時間為16h；所述第二保溫的溫度為500℃，所述第二保溫的時間為48h；所述第三保溫的溫度為470℃，所述第三保溫的時間為6h；或者，

當所述待處理鑄錠的厚度為150~400mm時，所述第一保溫的溫度為480℃，所述第一保溫的時間為12h；所述第二保溫的溫度為500℃，所述第二保溫的時間為24h；所述第三保溫的溫度為470℃，所述第三保溫的時間為4h。

8.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中，

當所述待處理鑄錠的厚度≥80mm，＜150mm時，所述第一熱軋過程的道次數為10~20道次，單道次壓下量為1~15mm；所述第二熱軋過程的道次數為10~20道次，單道次壓下量為1~15mm；或者；

當所述待處理鑄錠的厚度為150~400mm時，所述第一熱軋過程的道次數為5~20道次，單道次壓下量為15~30mm；所述第二熱軋過程的道次數為5~20道次，單道次壓下量為15~30mm。

9.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，將所述待處理鑄錠進行第一熱軋達到第一厚度，將所述第二坯料進行第二熱軋達到第二厚度。

10.根據權利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述第一厚度與所述第二厚度之比為（1.5~2.5）:1。