[發明專利]一種玻璃加工用平整度快速檢測裝置

在審

• 申請號: 202210418770.2
• 申請日: 2022-04-20
• 公開（公告）號: CN114858103A
• 公開（公告）日: 2022-08-05
• 發明（設計）人: 吳金山
• 申請（專利權）人: 吳金山
• 主分類號: G01B11/30
• 分類號: G01B11/30
• 代理公司: 北京眾合佳創知識產權代理有限公司 16020
• 代理人: 康宇寧

本發明公開了一種玻璃加工用平整度快速檢測裝置，包括第一支架，第一支架整體呈U型狀，第一支架內固定安裝有輸送帶，第一支架的兩側內壁之間固定安裝有墊板，墊板的頂端與輸送帶的內定面貼合設置，第一支架的頂端固定安裝有第二支架，第二支架的底端固定安裝有兩組第一液壓缸，每組第一液壓缸為四個，裝置通過設置在盛料箱內填充有用于檢測的橡皮泥，利用橡皮泥與玻璃接觸后，產生的凹陷或凸起來對玻璃表面平整度進行檢測，操作方便簡單，速度快，大大的提高了檢測效率，通過攝像頭來代替人工肉眼進行檢測，降低了操作工人的勞動強度，避免因為操作人員眼睛疲乏而導致檢測結果不準確的問題發生。

技術領域

本發明涉及玻璃加工領域，具體涉及一種玻璃加工用平整度快速檢測裝置。

背景技術

玻璃在經過高溫物理鋼化時因需將其加熱到700℃然后用大約8000Pa的風壓急速進行冷卻，此過程會使玻璃產生一定的形變。現有對玻璃平整度測試的方法有兩種，一是將玻璃垂直放置，沿玻璃長邊用絲線拉直，再用塞尺測量玻璃與絲線的最大間距得出玻璃最大變形度；二是將玻璃平放在一個測量平臺上，用塞尺測試平臺與玻璃的最大間距。

也有通過肉眼觀察的方式，但是在檢測時往往有很多環境光的干擾，使得工作人員容易眼花、疲勞，導致檢測效率低下且容易出錯。

上述檢測方式大部分均是依靠人的肉眼來進行檢測，一來檢測起來較為麻煩且耗費時間，導致整體的檢測效率較低，二來長時間人工進行檢測，對操作人員的眼睛傷害較大，并且在檢測的過程中，檢測效果可能會因為操作人員的眼睛疲乏而導致不準確，因此需要一種快速檢測且檢測效果好的平整度檢測裝置。

發明內容

為了解決上述存在的問題，本發明提供一種玻璃加工用平整度快速檢測裝置。

本發明是通過以下技術方案實現：

一種玻璃加工用平整度快速檢測裝置，包括第一支架，所述第一支架整體呈U型狀，所述第一支架內固定安裝有輸送帶，所述第一支架的兩側內壁之間固定安裝有墊板，所述墊板的頂端與輸送帶的內定面貼合設置，所述第一支架的頂端固定安裝有第二支架，所述第二支架的底端固定安裝有兩組第一液壓缸，每組第一液壓缸為四個，每組中的四個第一液壓缸的底端之間固定連接有第三支架，每個第三支架的一側均固定連接有調節套筒，每個調節套筒內均滑動連接有調節桿，每個調節桿的底端均安裝有第一轉筒，每個調節桿的一側均固定安裝有壓力傳感器，所述第二支架的內定面上固定安裝有兩個第二液壓缸，每個第二液壓缸的底端均固定安裝有壓板，每個第三支架上均固定插入有盛料箱，每個壓板均伸入到相對應的盛料箱內并與其貼合滑動連接，所述第二支架的內定面上固定安裝有兩個第四支架，每個第四支架均呈L型，且兩個第四支架分別設置在相對應的第三支架一側，每個第四支架上均固定安裝有輸送筒，每個輸送筒的頂端一側均固定安裝有儲存箱，每個儲存箱均與相對應的輸送筒相通，每個輸送筒的頂端均固定安裝有輸送電機，每個輸送筒內均設置有輸送絞龍，每個輸送電機的輸出端均伸入相對應的輸送筒內并與相對應的輸送絞龍頂端固定連接，每個儲存箱的頂端均固定連接有T型桿，每個T型桿上均插入有滑動連接有L型擋板，每個T型桿上均套有滑動連接的第一彈簧，每個第一彈簧的頂端與相對應的T型桿頂端固定連接，每個第一彈簧的底端與相對應的L型擋板頂端固定連接，每個第四支架的底端兩側分別固定安裝有限位板，每兩個相對應的限位板之間設置有清理板，所述清理板截面呈T型狀，每個清理板上均插入有滑動連接的滑動桿，每個滑動桿的兩端分別與相對應的兩個限位板側壁固定連接，每個第四支架的底端均設置有第一燕尾槽，每個第一燕尾槽內均滑動連接有第一燕尾塊，每個第一燕尾塊的底端均與相對應的清理板頂端固定連接，每個清理板的底端均固定安裝有清理刷，每個滑動桿上均套有兩個第二彈簧，每個清理板均設置在相對應的兩個第二彈簧之間，每個盛料箱的底端一側均固定安裝有安裝殼，每個安裝殼均呈弧形狀，每個安裝殼的弧形內壁上設置有第一安裝槽，每個第一安裝槽內均安裝有第一平整輥，每個盛料箱的底端均固定安裝有固定筒，每個固定筒均呈H型狀，每個固定筒的一側均固定安裝有驅動電機，每個固定筒內均設置有轉軸，每個驅動電機的輸出端均伸入相對應的固定筒內并與相對應的轉軸一端固定連接，每個轉軸的一端均伸入相對應的固定筒一側內壁內并與其旋轉連接，每個轉軸上均固定套接有第二轉筒，每個第二轉筒的兩側分別與固定筒兩側內壁貼合設置，每個安裝殼的弧形內壁上均設置有第二安裝槽，每個安裝殼的一端均固定安裝有斜塊，每個斜塊均設置在相對應的盛料箱內，每個第二安裝槽的兩側內壁上均固定安裝有第二電動伸縮桿，每個第二電動伸縮桿的輸出端均固定安裝有移動板，每個移動板的一側均安裝有第二平整輥，每個安裝殼的弧形內壁上均設置有第三安裝槽，每個第三安裝槽的內定面上均勻固定安裝有多個第一電動伸縮桿，每個第一電動伸縮桿的輸出端均固定安裝有調節板，每個安裝殼的弧形一端處固定安裝有保護殼，所述固定筒的一側開設有通槽，每個固定筒外均包裹有橡膠帶，每個橡膠帶的外壁上均勻設置有多個固定槽，每個橡膠帶的一段均伸入相對應的通槽內，且與相對應的第二轉筒貼合設置，每個固定筒內均設置有輔助導輥，每個橡膠帶伸入固定筒內的一段均設置在相對應的輔助導輥與轉筒之間，每個固定筒內均設置有清理棍，每個清理棍的外壁均與橡膠帶貼合設置，每個固定筒的兩側內壁之間固定安裝有發光器，每個固定筒的兩側內壁之間固定連接有第五支架，所述第五支架整體呈T型狀，每個第五支架的一側均固定安裝有分割刀，每個分割刀的刀刃處與橡膠帶的外表面貼合設置，每個第四支架的一側均固定安裝有收集殼，每個收集殼上均固定安裝有觀察罩，每個觀察罩上均設置有觀察口，每個收集殼的頂端處固定安裝有連接塊，所述連接塊呈U型狀，每個連接塊的一端均與相對應的輸送筒側壁固定連接并相通，每個連接塊的底端均固定安裝有第六支架，每個第六支架的側壁上均固定安裝有攝像頭，每個攝像頭均正對相對應的觀察口，每個發光器的光源正對相對應的觀察口，每個收集殼內均固定安裝有固定框，每個固定框內均固定安裝有擋網，所述擋網的頂端呈傾斜設置，每個觀察罩上均設置有切割槽，每個切割槽的兩側內壁上均固定安裝有安裝板，每個安裝板的側壁上均固定安裝有兩個橫板，每個切割槽中其中一個位于上方的橫板上固定安裝有切割電機，每兩個橫板之間均設置有兩個導輪，每個導輪均與相對應的兩個橫板旋轉連接，每個切割電機的輸出端均與相對應的導輪上的鉸接銷一端固定連接，多個位于同一個切割槽內的導輪之間共同套接有切割帶，每個清理板上均固定安裝有震動器，每個固定筒的兩側內壁之間固定安裝有第七支架，每個第七支架上均固定安裝有第三電動伸縮桿，每個第三電動伸縮桿的輸出端均固定安裝有弧形凸塊，每個弧形凸塊的弧形處與橡膠帶的一處內壁貼合設置。