[發明專利]基于旋轉閃蒸技術的熱敏性次氯酸鹽清潔干燥工藝

在審

• 申請號: 202210418382.4
• 申請日: 2022-04-20
• 公開（公告）號: CN114777426A
• 公開（公告）日: 2022-07-22
• 發明（設計）人: 葉學良;李俊;涂飛;孫曉冬;肖裕兵
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中石化江漢鹽化工湖北有限公司
• 主分類號: F26B5/04
• 分類號: F26B5/04;F26B5/08;F26B25/00;B01D50/40;B01D53/68;B01D53/78
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 胡建平;李艷景

本發明公開了一種基于旋轉閃蒸技術的熱敏性次氯酸鹽清潔干燥工藝，其步驟為：1)來自次氯酸鹽合成反應系統的反應漿料，分離產生的濾餅與下游來的次氯酸鹽干物料混合，控制水分20～30％，母液用作次氯酸鹽合成原料的一部分；2)混合好的物料進入旋轉閃蒸干燥器內干燥，然后經過旋風分離器收集干燥后的產品，含塵和含氯干燥尾氣先經過旋風除塵器初步收集粉塵，再依次進行濕法粉塵洗滌和煙霧洗滌除去粉塵和含氯氣體，達標尾氣排入大氣，洗滌液用作次氯酸鹽合成原料的一部分。本發明根據高粘性熱敏性次氯酸鹽的介質特性，在保留旋轉閃蒸干燥熱效率高的基礎上，消除熱敏性介質分解、著火的安全風險，并將洗滌液循環利用，實現安全清潔干燥過程。

技術領域

本發明屬于物料干燥工藝，具體涉及一種基于旋轉閃蒸技術的熱敏性次氯酸鹽的清潔干燥工藝。

背景技術

現有工藝制備次氯酸鹽時，得到含有次氯酸鹽的反應漿料，含水量大，需要干燥處理才能得到次氯酸鹽粉末產品。但是次氯酸鹽本身為高粘性熱敏介質，其干燥一直是制約化工生產和環保及未來產能擴張的瓶頸。現有的次氯酸鹽干燥工藝采用旋轉閃蒸成套設備處理后，含塵含氯尾氣經過干法布袋式除塵、含堿溶液處理含氯尾氣后排放，但是因為次氯酸鹽的熱敏性，干法布袋除塵存在粉塵吸濕分解、熱量聚集容易發生著火的安全事故；因此如何實現次氯酸鹽等高粘性熱敏介質的安全清潔干燥，是當務之急。

發明內容

本發明的目的在于提供一種基于旋轉閃蒸技術的熱敏性次氯酸鹽清潔干燥工藝，可以完全避免粉塵分解和易著火的問題，同時洗滌液可以循環利用，尾氣達標排放，實現清潔安全生產。

為了解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：

提供一種基于旋轉閃蒸技術的熱敏性次氯酸鹽清潔干燥工藝，包括以下步驟：

1)來自次氯酸鹽合成反應系統的反應漿料，進入離心機分離得到濾餅和母液，分離產生的濾餅與下游來的次氯酸鹽干物料在混料器中混合，控制物料水分在20～30％，母液返回次氯酸鹽合成反應系統用作反應原料的一部分；

2)步驟1)混合好的物料進入旋轉閃蒸干燥器內干燥，然后經過旋風分離器進行氣固分離收集干燥后的粉體產品，從旋風分離器出口排出的含塵和含氯干燥尾氣先經過旋風除塵器初步收集粉塵，再進行濕法粉塵洗滌除去粉塵，最后利用堿性水溶液作為洗滌介質進行煙霧洗滌除去含氯氣體，達標后的尾氣排入大氣，濕法粉塵洗滌和煙霧洗滌過程產生的洗滌液用作次氯酸鹽合成原料的一部分，完成清潔干燥過程。

按上述方案，所述步驟1)中，來自次氯酸鹽合成反應系統的反應漿料為含有18-21％次氯酸鹽結晶物的漿料。

按上述方案，所述步驟1)中，所述濾餅含水量為40-50％。

按上述方案，所述步驟1)中，下游來的干物料為含水小于10％的次氯酸鹽粉末。

按上述方案，所述步驟2)中，所述旋轉閃蒸干燥器內的溫度不超過90℃，物料經干燥后，水分降至3～10％。

優選地，旋轉閃蒸干燥器上部溫度為55～85℃，下部溫度為55～90℃，旋轉閃蒸干燥器進風口的進風溫度為110～154℃。

優選地，旋轉閃蒸干燥器壓力控制為-4～-1kPa。

按上述方案，所述步驟2)中，旋風分離器中溫度＜80℃；旋風除塵器中溫度＜80℃。

按上述方案，所述步驟2)中，濕法粉塵洗滌采用包括且不限于如文丘里、自激式除塵器、噴淋塔等洗滌方式，含有粉塵的干燥尾氣與洗滌液充分接觸，洗除尾氣中粉塵，并實現氣液相的分離。

按上述方案，所述步驟2)中，煙霧洗滌中采用濃度為0.8～1.5％的氫氧化鈉水溶液為洗滌介質，將尾氣中的氯氣吸收后達標排放，其中控制流量為600-1400L/min。