[發明專利]一種叉形接頭鍛件模鍛模具及其模鍛方法

在審

• 申請號: 202210418270.9
• 申請日: 2022-04-20
• 公開（公告）號: CN114700455A
• 公開（公告）日: 2022-07-05
• 發明（設計）人: 劉剛;劉其源;劉智;孫傳華;艾志斌;蔣小飛;許志成;嚴鵬程;連忠禮
• 申請（專利權）人: 無錫派克新材料科技股份有限公司
• 主分類號: B21J9/02
• 分類號: B21J9/02;B21J5/02;B21J13/02;B21J1/06
• 代理公司: 無錫睿升知識產權代理事務所(普通合伙) 32376
• 代理人: 袁誠

本發明涉及一種叉形接頭鍛件模鍛裝置，包括預鍛機構和模鍛機構，所述預鍛機構包括第一壓機、壓臺和預鍛臺，所述第一壓機的驅動端連接壓臺，所述預鍛臺設置在壓臺下側，所述壓臺和所述預鍛臺上分布設置上預鍛形腔和下預鍛形腔，所述模鍛機構包括第二壓機、上模具和下模具，所述第二壓機的驅動端連接上模具，所述下模具設置在上模具下側，所述上模具和所述下模具上分別設置上成型形腔和下成型形腔，所述模鍛方法包括1)坯料加熱，2)預鍛，3)終鍛成型，4)鍛件熱切邊；所述叉形接頭鍛件模鍛模具及其模鍛方法，先進行預鍛，再進行終鍛，鍛件充填完整，鍛件成型質量穩定，可提高材料利用率，縮短鍛造周期。

技術領域

本發明涉及鍛造領域，尤其涉及一種叉形接頭鍛件模鍛模具及其模鍛方法。

背景技術

航空結構鋼、鋁合金等多種截面積變化較大的接頭鍛件，在以往生產過程通常采用下料、自由鍛制坯、模鍛成型的工藝路線，現有工藝存在以下問題：1)自由鍛出坯形狀不穩定，一致性差，鍛件成型質量不穩定；2)模鍛擺料難度大，鍛件充填不完整(圖中箭頭指示位置)，鍛件氧化皮凹坑較多，表面質量差；3)鍛件利用率低僅有61％；眾所周知模鍛成型過程，鍛件坯料形狀一致與否直接影響鍛件最終尺寸和充填情況，鍛造火次多影響鍛件表面質量；

因此如何創造一種下料后直接成型上部接頭鍛件，提高鍛件的生產效率、質量穩定性、材料利用率是本發明所要解決的技術問題。

發明內容

針對上述現有技術的缺點，本發明的目的是提供一種叉形接頭鍛件模鍛模具及其模鍛方法，以解決現有技術中的一個或多個問題。

為實現上述目的，本發明的技術方案如下：

一種叉形接頭鍛件模鍛裝置，包括預鍛機構和模鍛機構，所述預鍛機構包括第一壓機、壓臺和預鍛臺，所述第一壓機的驅動端連接壓臺，所述預鍛臺設置在壓臺下側，所述壓臺和所述預鍛臺上分布設置上預鍛形腔和下預鍛形腔，所述模鍛機構包括第二壓機、上模具和下模具，所述第二壓機的驅動端連接上模具，所述下模具設置在上模具下側，所述上模具和所述下模具上分別設置上成型形腔和下成型形腔。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述壓臺上側和所述預鍛臺下側均一體連接第一錐形卡條。

所述壓臺下側連接第一定位凸臺，配合的所述預鍛臺上側開設第一定位凹槽。

所述上模具上側和所述下模具下側均一體連接第二錐形卡條。

所述上模具下側連接第二定位凸臺，配合的所下模具上側開設第二定位凹槽。

一種叉形接頭鍛件模鍛方法，包括以下步驟：

1)坯料加熱：將坯料加熱至預設溫度1150℃進行保溫35min；

2)預鍛：將坯料放置到預鍛臺的下預鍛形腔上，然后啟動第一壓機帶動壓臺下降與預鍛臺合模，通過壓臺和預鍛臺上開設的上預鍛形腔和下預鍛形腔，進行預鍛分料，坯料預鍛完成后，再次啟動第一壓機帶動壓臺上升，使壓臺和預鍛臺開模，將預鍛好的鍛件取出；

3)終鍛成型：取出的預鍛好的鍛件直接置入下模具的下成型形腔內，然后第二壓機啟動帶動上模具下降，使上模具和下模具合模，通過上、下模具使鍛件鍛壓成型；

4)鍛件熱切邊：第二壓機啟動帶動上模具上升，使上模具和下模具開模，將鍛壓好的鍛件取出，最后進行熱料切邊操作。

作為上述技術方案的進一步改進：

預鍛前需將壓臺和預鍛臺預熱至250℃-300℃。

終鍛成型前需將上模具和下模具預熱至250℃-300℃。

所述預鍛前先將圓柱坯料平放，將圓弧外表面上、下側拍平。

與現有技術相比，本發明的有益技術效果如下：