[發(fā)明專利]一種基于平面度控制的鋁合金“C”型梁噴丸加工方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210417961.7 | 申請日: | 2022-04-18 |
| 公開(公告)號: | CN114888724B | 公開(公告)日: | 2023-07-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 肖靜怡;楊輝;高國強(qiáng);別吉松;李飛;陳默 | 申請(專利權(quán))人: | 中航西安飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)股份有限公司 |
| 主分類號: | B24C1/10 | 分類號: | B24C1/10;B24C9/00;B24C7/00 |
| 代理公司: | 中國航空專利中心 11008 | 代理人: | 杜永保 |
| 地址: | 710089*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 基于 平面 控制 鋁合金 型梁噴丸 加工 方法 | ||
1.一種基于平面度控制的鋁合金“C”型梁噴丸加工方法,其特征在于包括以下步驟:
1-1使用卡板式平面度檢驗(yàn)工裝進(jìn)行平面度測量;
1-2反向預(yù)噴丸校形,具體過程為:
1-2-1噴丸校形的彈丸選擇:彈丸的名義直徑不小于0.5mm,且不小于噴丸強(qiáng)化使用的彈丸名義直徑的2倍;
1-2-2噴丸校形的空氣壓力選擇:測試所選擇的彈丸在不同空氣壓力下撞擊在與零件相同材料的試板上的凹坑直徑,其可接受的最大凹坑直徑不超過彈丸名義直徑的0.4倍,以此確定噴丸校形的最大空氣壓力;
1-2-3對翼梁上下緣板中性層以上的兩側(cè)區(qū)域同時噴丸,通過上下緣板延展使翼梁形成與強(qiáng)化后變形方向相反的預(yù)彎曲,即翼梁整體呈現(xiàn)朝向腹板上表面的彎曲,空氣壓力不超過步驟3-2確定的最大噴丸壓力,此步驟的零件覆蓋率小于50%;
1-2-4將零件放置于卡板式平面度檢驗(yàn)工裝上,測量零件與檢驗(yàn)工裝卡板的間隙,如果平面度不滿足工程圖紙要求或未呈現(xiàn)與強(qiáng)化后變形方向相反的預(yù)彎曲,重復(fù)步驟3-3,直至平面度滿足工程圖紙要求且呈現(xiàn)與強(qiáng)化后變形方向相反的預(yù)彎曲;
1-3保形噴丸強(qiáng)化,具體過程為:
1-3-1噴丸強(qiáng)度確定:在工程圖紙規(guī)定的噴丸強(qiáng)度范圍內(nèi),建立代表零件上下緣板兩側(cè)面、加強(qiáng)筋兩側(cè)面、腹板上下表面位置的試片的飽和曲線,代表上下緣板兩側(cè)面、加強(qiáng)筋兩側(cè)面、腹板上表面的試片建立大強(qiáng)度飽和曲線,其飽和曲線強(qiáng)度值等于噴丸強(qiáng)度范圍的上限值減去強(qiáng)度驗(yàn)證公差的絕對值;代表腹板下表面的試片建立小強(qiáng)度飽和曲線,其飽和曲線強(qiáng)度值等于噴丸強(qiáng)度范圍的下限值加上強(qiáng)度驗(yàn)證公差的絕對值;
1-3-2使用大強(qiáng)度飽和曲線對應(yīng)的工藝參數(shù)對上下緣板兩側(cè)面、加強(qiáng)筋兩側(cè)面、腹板上表面進(jìn)行噴丸強(qiáng)化,此步驟的零件覆蓋率為100%;
1-3-3使用小強(qiáng)度飽和曲線對應(yīng)的工藝參數(shù)對腹板下表面進(jìn)行噴丸強(qiáng)化,此步驟的零件覆蓋率為100%;
1-3-4將零件放置于卡板式平面度檢驗(yàn)工裝上,使用塞尺或其它量具測量零件與檢驗(yàn)工裝卡板的間隙,記錄平面度,如果存在超差區(qū)域,使用記號筆進(jìn)行標(biāo)記;
1-4局部噴丸校形;
1-5補(bǔ)噴丸強(qiáng)化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于平面度控制的鋁合金“C”型梁噴丸加工方法,其特征在于所述的使用卡板式平面度檢驗(yàn)工裝進(jìn)行平面度測量為將零件放置于卡板式平面度檢驗(yàn)工裝上并測量零件與檢驗(yàn)工裝卡板的間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于平面度控制的鋁合金“C”型梁噴丸加工方法,其特征在于所述的步驟1-4局部噴丸校形,具體過程為:
3-1采用步驟1-2-1和步驟1-2-2確定的校形彈丸和空氣壓力,對平面度超差區(qū)域進(jìn)行局部噴丸校形;
3-2將零件放置于卡板式平面度檢驗(yàn)工裝上,測量零件與檢驗(yàn)工裝卡板的間隙,對平面度超差區(qū)域,重復(fù)步驟3-1,直至平面度滿足工程圖紙要求。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于平面度控制的鋁合金“C”型梁噴丸加工方法,其特征在于所述的步驟1-5補(bǔ)噴丸強(qiáng)化,具體過程為:
4-1對步驟3-1的局部噴丸校形區(qū)域以外的零件表面進(jìn)行遮蔽保護(hù);
4-2按照步驟1-3-2或1-3-3對局部噴丸校形區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)噴丸強(qiáng)化。
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