[發(fā)明專利]冶煉高潔凈度熱作模具鋼的電渣重熔方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210417705.8 | 申請日： | 2022-04-20 |
| 公開（公告）號： | CN114672657A | 公開（公告）日： | 2022-06-28 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 蔣琪;吳鋮川;王洪利;唐佳麗 | 申請（專利權(quán)）人： | 成都先進(jìn)金屬材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院股份有限公司 |
| 主分類號： | C22B9/18 | 分類號： | C22B9/18;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/22;C22C38/24 |
| 代理公司： | 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 羅明理 |
| 地址： | 610306 四川省成都市中國（四川）自由貿(mào)易試驗(yàn)區(qū)成都市青白江區(qū)*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 冶煉 潔凈 度熱作 模具鋼 電渣重熔 方法 | ||
1.冶煉高潔凈度熱作模具鋼的電渣重熔方法，其特征是：冶煉用的電渣重熔渣系主要包括以下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：CaF2：60％～65％，Al2O3：20％～25％，CaO：5～10％，MgO：1～5％，冶煉過程包括以下步驟：
步驟一、冶煉前按照配比稱取渣料，并對混好的渣料經(jīng)過烘干處理；
步驟二、烘烤后的渣系，按照渣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.375％～0.450％的比例向渣中混入鋁粒；
步驟三、填充渣料并起弧冶煉，將電渣重熔爐的電流控制在7500～12000A之間，保持電流的穩(wěn)定，電流最大波動(dòng)不超過700A，電壓控制在50～60V之間，電壓最大波動(dòng)不超過10V；
步驟四、在電渣重熔過程中，每隔4～6分鐘加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.042％～0.052％的鋁粒和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.021％～0.026％的硅鈣粉進(jìn)行脫氧，熔速控制在4.5～6.0kg/min，冶煉時(shí)結(jié)晶器水溫控制在40～60攝氏度之間，冶煉完成后，進(jìn)行退火取樣，得到低氧、低硫含量的熱作模具鋼電渣重熔成品。
2.如權(quán)利要求1所述的冶煉高潔凈度熱作模具鋼的電渣重熔方法，其特征是：冶煉用的電極棒母材主要包括以下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：C：0.37％～0.43％，Si：0.90％～1.20％，Mn：0.30％～0.50％，P：≤0.020％，S：≤0.005％，Cr：4.95％～5.50％，Mo：1.20％～1.75％，V：0.90％～1.10％，余量的Fe和雜質(zhì)。
3.如權(quán)利要求2所述的冶煉高潔凈度熱作模具鋼的電渣重熔方法，其特征是：在冶煉前需對電極棒進(jìn)行滾磨處理，除去電極棒表面氧化鐵皮。
4.如權(quán)利要求1所述的冶煉高潔凈度熱作模具鋼的電渣重熔方法，其特征是：在步驟一中稱取渣料時(shí)，渣的質(zhì)量為電渣重熔電極棒質(zhì)量的9.5％～10％。
5.如權(quán)利要求1所述的冶煉高潔凈度熱作模具鋼的電渣重熔方法，其特征是：在對渣料進(jìn)行烘干處理時(shí)，烘烤溫度為700～800℃，烘烤時(shí)間不少于7小時(shí)。
6.如權(quán)利要求1所述的冶煉高潔凈度熱作模具鋼的電渣重熔方法，其特征是：在步驟三中填充渣料時(shí)，填充時(shí)間控制在30～50分鐘。
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