[發(fā)明專利]一種帶筋板懸挑結(jié)構(gòu)的焊接方法

有效

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• 申請日: 2022-04-20
• 公開（公告）號: CN114769923B
• 公開（公告）日: 2023-06-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬玉葵;王獻奇;樂翔飛
• 申請（專利權(quán)）人: 中國三峽建工（集團）有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;B23K37/00;B23K33/00
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務(wù)所 42103
• 代理人: 高陽

一種帶筋板懸挑結(jié)構(gòu)的焊接方法，涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，可適用于普通碳鋼材質(zhì)的類似結(jié)構(gòu)，焊接結(jié)構(gòu)又平板、豎板和立筋板結(jié)構(gòu)構(gòu)成，其中豎板為固定結(jié)構(gòu)，平板與豎板為焊接對接結(jié)構(gòu)，焊接坡口為非對稱K形坡口，立筋板與平板和豎板為角焊縫對接焊接，起支撐平板和輔助承重的作用。其焊接步驟主要包括立筋板與平板角焊縫焊接、平板與豎板對接主焊縫焊接、立筋板與豎板角焊縫焊接、焊后熱處理等。本發(fā)明的優(yōu)點在于：可以有效控制懸挑結(jié)構(gòu)焊接過程中平板的水平度，提升焊接結(jié)構(gòu)的尺寸精度，降低焊接變形等優(yōu)勢。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶筋板懸挑結(jié)構(gòu)的焊接方法。

背景技術(shù)

焊接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。焊接產(chǎn)品具有減輕自重、密封性好等優(yōu)點，采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結(jié)構(gòu)可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長。焊接除了具有上述諸多優(yōu)點外，也存在易產(chǎn)生焊接結(jié)構(gòu)變形的問題。隨著現(xiàn)代制造業(yè)的技術(shù)發(fā)展，對工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高，大量金屬結(jié)構(gòu)件焊接過程中需要在保證焊接質(zhì)量的同時，盡量減小焊接所引起的結(jié)構(gòu)變形。

能源行業(yè)以及工業(yè)制造領(lǐng)域，常見一種焊接結(jié)構(gòu)如圖1所示，由平板、豎板、立筋板等部件構(gòu)成。該結(jié)構(gòu)部件豎板為固定結(jié)構(gòu)，平板與豎板為焊接連接，筋板與平板、豎板采用角焊縫焊接。該結(jié)構(gòu)對平板的水平度有較高要求，并且對平板有一定的承重要求，筋板起到輔助承重和保持平板水平度的作用。傳統(tǒng)焊接時，一般先焊接筋板與豎板角焊縫，再焊接平板與豎板對接縫，該方法容易導(dǎo)致平板在焊接過程中向上翹起，結(jié)構(gòu)部件變形較大，尺寸精度難以保證，影響產(chǎn)品整體質(zhì)量和性能。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于背景技術(shù)所存在的技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的一種帶筋板懸挑結(jié)構(gòu)的焊接方法，本發(fā)明可以有效控制懸挑結(jié)構(gòu)焊接過程中平板的水平度，提升焊接結(jié)構(gòu)的尺寸精度，降低焊接變形量，保證產(chǎn)品質(zhì)量。尤其是針對在固定豎板上焊接平板和豎板，起到了比較好的效果。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取了如下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種帶筋板懸挑結(jié)構(gòu)的焊接方法，包括以下步驟：

S1：準(zhǔn)備焊接需要的板材，板材包括平板和立筋板，平板和立筋板用于焊接在豎板上，豎板為固定結(jié)構(gòu)，即固定豎板；在平板上開設(shè)與豎板焊接的對接坡口，對接坡口為非對稱K形坡口，K形坡口一側(cè)為大坡口，另一側(cè)為小坡口；

立筋板與平板和豎板為角焊縫對接焊接，起支撐并保持平板水平度的作用，以及起到輔助承重的作用；平板、豎板和立筋板均為普通碳鋼；立筋板與豎板連接的位置處，立筋板的兩個拐角開設(shè)有圓弧缺口，其中一個圓弧缺口用于為主焊縫提供焊接空間。

S2：將立筋板與平板進行第一角焊縫焊接：

將立筋板與平板角接，間隙控制在0~1mm；然后對角焊縫及其兩側(cè)200mm范圍內(nèi)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達到工藝要求后開始施焊；

具體地，焊接時，先焊接第一角焊縫一側(cè)5~10mm，再焊接第一角焊縫另一側(cè)5~10mm；然后檢查立筋板與平板角度的偏移情況，當(dāng)立筋板向一側(cè)偏移時，下一步選擇在另一側(cè)施焊；按此程序直至焊接完成；

S3：將平板與豎板進行對接主焊縫焊接：

立筋板與平板焊接成整體后，將立筋板與平板整體與豎板對接，間隙控制在0~1mm，調(diào)整平板水平度滿足要求后，采用臨時支撐固定；將K形坡口清理干凈；

對主焊縫及距離200mm范圍內(nèi)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達到工藝要求后開始施焊，焊接過程中控制焊縫層間溫度滿足要求；

S3.1：平板厚度≥30mm時，先在大坡口側(cè)堆焊焊縫厚度15~20mm，再在小坡口側(cè)清根焊接，堆焊焊縫厚度10~15mm；