[發明專利]一種鋁合金成型自動加工系統

有效

• 申請號: 202210414838.X
• 申請日: 2022-04-20
• 公開（公告）號: CN114654175B
• 公開（公告）日: 2023-09-19
• 發明（設計）人: 范宇飛;劉益紅;范瑞璋
• 申請（專利權）人: 浙江齊飛鋁業有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C21D9/00;C21D11/00;C22F1/00;C22F1/04
• 代理公司: 溫州宏盛知識產權代理事務所(普通合伙) 33408
• 代理人: 戴偉洲

一種鋁合金成型自動加工系統，包括鋁板成型爐、第一制冷器、冷氣噴槍、運輸裝置、裝夾裝置、裁切裝置和控制器，所述鋁板成型爐上設有出料口，所述冷氣噴槍對準出料口，所述運輸裝置包括運輸基座、滾輪和第一旋轉電機，所述運輸基座上設有第一滑動凹槽，所述裝夾裝置包括第一滑動基座、第一裝夾卡爪、第一驅動電機、第二滑動基座、第二裝夾卡爪和第二驅動電機，所述裁切裝置包括裁切基座、第一連接桿、第二連接桿、第三驅動電機、裁切刀片和第二旋轉電機，所述第一旋轉電機、第二旋轉電機、第一驅動電機、第二驅動電機、第三驅動電機分別與控制器電連接。

技術領域

本發明涉及鋁板加工設備領域，尤其涉及一種鋁合金成型自動加工系統。

背景技術

鋁板加工過程中，首先將待加工的鋁塊放入高溫爐中加熱成型，加熱完畢后，經過淬煉，需要將鋁板進行裁切、冷卻等工序，在進行這些工序時，需要對將鋁板進行傳輸，現有技術中，由于鋁板仍然有余溫，溫度相對較高，而如果使用常規的傳輸帶進行傳輸，容易損壞傳輸帶，影響傳輸裝置的使用壽命，如果使用人工搬運，需要等待鋁板徹底冷卻下來再進行傳輸、裁切等工序，這樣會大大影響生產效率，耽擱大量時間，此外，由于現有技術中的裁切工序中，鋁板的裁切工序通常是通過人工手動進行，由于鋁板的長度較長，通常需要工作人員先將鋁板裁切成一定的長度，以方便搬運，然后手動量取鋁板的長度，然后再在相應位置裁切，這樣的裁切方式，不可避免地會產生切割廢料，造成不必要的浪費，同時，也會影響加工效率。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種能夠減少鋁材浪費、提高加工效率、減少人力成本的鋁合金成型自動加工系統。

本發明的技術方案：一種鋁合金成型自動加工系統，包括鋁板成型爐、用于鋁板快速冷卻的第一制冷器、連接于第一制冷器的冷氣噴槍、用于運輸加工成型的鋁板的運輸裝置、用于固定夾住鋁板的裝夾裝置、用于裁切鋁板的裁切裝置和用于控制運輸裝置、裝夾裝置以及裁切裝置的控制器，所述鋁板成型爐上設有出料口，所述冷氣噴槍對準出料口，所述運輸裝置包括運輸基座、連接于運輸基座的若干個滾輪和用于驅動滾輪轉動的第一旋轉電機，所述運輸基座上設有第一滑動凹槽，所述裝夾裝置包括滑動連接于第一滑動凹槽的第一滑動基座、連接于第一滑動基座的第一裝夾卡爪、用于驅動第一滑動基座運動的第一驅動電機、滑動連接于第一滑動凹槽的第二滑動基座、連接于第二滑動基座的第二裝夾卡爪和用于驅動第二滑動基座運動的第二驅動電機，所述裁切裝置包括連接于運輸基座的裁切基座、連接于裁切基座的第一連接桿、滑動連接于第一連接桿的第二連接桿、用于驅動第二連接桿滑動的第三驅動電機、固定連接于第二連接桿的裁切刀片和用于驅動裁切刀片旋轉的第二旋轉電機，所述第一旋轉電機、第二旋轉電機、第一驅動電機、第二驅動電機、第三驅動電機分別與控制器電連接。

采用上述技術方案，首先，將鋁材放入鋁板成型爐中，鋁板成型后，通過第一裝夾卡爪夾住加工成型的鋁板一端，然后通過第一驅動電機帶動第一滑動基座沿著第一滑動凹槽滑動，同時通過第一制冷器制冷，然后將冷氣通過冷氣噴槍對準鋁板成型爐的出料口噴出，使得加工成型的鋁板初步快速冷卻，避免燙傷滾輪，導致鋁板與滾輪黏連，當第一滑動基座運動至合適的位置，然后通過第二裝夾卡爪夾住鋁板，通過控制器控制第一旋轉電機暫停運轉，使得滾輪也隨之靜止，同時，保持裁切刀片所處位置緊挨著第二裝夾卡爪所在位置，然后通過第三驅動電機驅動第二連接桿橫向運動，同時第二旋轉電機驅動裁切刀片運動，使得裁切刀片完成對鋁板的裁切，只需要保證第一裝夾卡爪和第二裝夾卡爪之間的距離與鋁板需要加工成型的長度大小相適配即可，這樣相較于傳統裝置的運輸、裁切方式，大大提高了加工效率，同時，減少了鋁材在裁切過程中不必要的損耗，降低了人力成本。

本發明的進一步設置：所述第一滑動基座上設有定位輪盤、連接于定位輪盤的旋轉軸、連接于旋轉軸的連接繩和連接于連接繩的勾爪元件，所述勾爪元件可拆卸式連接于第二滑動基座，當連接繩拉伸至極限距離時，所述第一裝夾卡爪和第二裝夾卡爪夾住的鋁板的距離與需要裁切的距離相適配。