[發(fā)明專利]環(huán)境友好型聚乙烯醇縮醛漆包線絕緣漆制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210414634.6
• 申請(qǐng)日: 2022-04-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN114634740A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-06-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王成宜;陳永鳳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 溧陽(yáng)市佳禾電子材料有限公司
• 主分類號(hào): C09D129/14
• 分類號(hào): C09D129/14;C09D163/02;C09D5/25;C09D7/65;C09D7/20
• 代理公司: 常州中潤(rùn)迅達(dá)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32624
• 代理人: 黃金英

本發(fā)明涉及功能性電子化學(xué)品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)境友好型聚乙烯醇縮醛漆包線絕緣漆制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中縮醛漆在生產(chǎn)及使用過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的揮發(fā)性有毒、重污染及腐蝕性物質(zhì)，對(duì)作業(yè)人員造成較大的職業(yè)健康風(fēng)險(xiǎn)的缺點(diǎn)，包括以下成分：NMP、PMA、乙酸乙酯、聚乙烯醇縮甲醛樹(shù)脂、雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂。本發(fā)明將聚乙烯醇縮甲醛樹(shù)脂作為主成膜物質(zhì)，賦予良好的耐油水性，極好的韌性和導(dǎo)體附著性，采用耐熱性酚醛環(huán)氧樹(shù)脂F(xiàn)?44進(jìn)一步提高耐熱性及耐化學(xué)性能，同時(shí)利用酚醛樹(shù)脂及環(huán)氧樹(shù)脂的電子化工材料的作用，提高絕緣漆的成品率及可靠性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及功能性電子化學(xué)品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及環(huán)境友好型聚乙烯醇縮醛漆包線絕緣漆制備方法。

背景技術(shù)

聚乙烯醇縮醛漆包線漆（PVA、PVF）是一種具備良好耐油、耐水解特性的電氣絕緣漆，被廣泛應(yīng)用于油浸式變壓器繞組線圈（CTC）的制造生產(chǎn)。

常規(guī)的傳統(tǒng)聚乙烯醇縮醛絕緣漆，由于考慮原材料的便捷性，成本的低廉性，均采用聚乙烯醇縮甲（乙）醛（PVF/PVA）為主成膜物質(zhì)，配以固化交聯(lián)樹(shù)脂，再以酚類/糠醛/二甲苯等有機(jī)溶劑為溶劑組合為成品聚乙烯醇縮醛絕緣漆。采用以上方法制造的縮醛漆，在生產(chǎn)及使用過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的揮發(fā)性有毒、重污染及腐蝕性物質(zhì)，對(duì)作業(yè)人員造成較大的職業(yè)健康風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)在涂覆作業(yè)時(shí)，酚類/醛類溶劑更是對(duì)周邊環(huán)境造成污染，具有較大的危害性。

因此，我們提出了一種環(huán)境友好型聚乙烯醇縮醛漆包線絕緣漆制備方法用于解決上述問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種環(huán)境友好型聚乙烯醇縮醛漆包線絕緣漆制備方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提出的一種環(huán)境友好型聚乙烯醇縮醛漆包線絕緣漆，按重量份計(jì)包括以下成分：NMP 209～317份、PMA 268～315份、乙酸乙酯 120～174份、聚乙烯醇縮甲醛樹(shù)脂 160～168份、雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂 29.4～33.6份。

優(yōu)選的，一種環(huán)境友好型聚乙烯醇縮醛漆包線絕緣漆，按重量份計(jì)包括以下成分：NMP 254份、PMA 278份、乙酸乙酯 137份、聚乙烯醇縮甲醛樹(shù)脂 168份、雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂31.2份。

優(yōu)選的，按重量份計(jì)還包括以下成分：酚醛樹(shù)脂 58.8～67.2份，丁醇醚化氨基樹(shù)脂 10.1～16.8份。

優(yōu)選的，按重量份計(jì)還包括以下成分：酚醛環(huán)氧樹(shù)脂 16.8～28.6份。

本發(fā)明的另一方面提出了一種環(huán)境友好型聚乙烯醇縮醛漆包線絕緣漆的制備方法，包括以下步驟：

S1：按重量份進(jìn)行各成分的稱取，待用；

S2：將NMP 197～305份、PMA257～297份，乙酸乙酯115～164份加入帶有冷凝回流功能的反應(yīng)釜中，而后持續(xù)攪拌至混合均勻，完成后升溫至40±5℃，將全部的聚乙烯醇縮醛樹(shù)脂分批投入，攪拌直至縮醛樹(shù)脂充分溶解，得到半成品A，保溫備用；

S3：取NMP12份，PMA11～18份，乙酸乙酯5～10份，投入帶有冷凝回流功能的反應(yīng)釜中，持續(xù)攪拌均勻，而后投入雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂29.4～33.6份，完全溶解，降溫，制得半成品B；

S4：將S3制得的半成品B逐步加入到半成品A中，邊攪拌邊按需加入熔融化開(kāi)的酚醛環(huán)氧樹(shù)脂16.8～28.6份，及酚醛樹(shù)脂58.8～67.2份，丁醇醚化氨基樹(shù)脂10～16.8份，保溫1.5～2h，即制得本成品，檢測(cè)粘度及固體含量；

S5：將S4中的成品經(jīng)250目濾網(wǎng)過(guò)濾包裝。

優(yōu)選的，所述S2中，將全部的聚乙烯醇縮醛樹(shù)脂分批投入，聚乙烯醇縮醛樹(shù)脂加入完畢后，在攪拌條件下將反應(yīng)釜升溫至80～85℃，保溫2～3h，直至縮醛樹(shù)脂充分溶解。

優(yōu)選的，所述S2中，保溫備用條件為降溫至50～55℃。