[發(fā)明專利]一種清洗裝置及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210412073.6
• 申請日: 2022-04-19
• 公開（公告）號: CN114789163B
• 公開（公告）日: 2023-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周曉衛(wèi);楊能閣;莫戰(zhàn)海;韓新艷;孫輝;路江英;呂阿鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 中國航發(fā)動力股份有限公司
• 主分類號: B08B3/02
• 分類號: B08B3/02;B08B15/02;B08B3/14;F26B21/00
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 姚詠華

1.一種清洗裝置，其特征在于，包括清洗室（2）、裝載平臺（3）、噴淋系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)和清洗液循環(huán)系統(tǒng)，裝載平臺（3）用于放置零件并設(shè)置于清洗室（2）的下部；噴淋系統(tǒng)的噴淋部以及熱風(fēng)系統(tǒng)的出風(fēng)部設(shè)置于裝載平臺（3）處，分別用于對放置在裝載平臺（3）上的零件的外表面以及內(nèi)腔同時進行清洗以及吹干；清洗室（2）上設(shè)有手套箱（5）以及與手套箱（5）位置相配套的手動高壓沖洗槍，手套箱（5）上設(shè)置有用于對裝載平臺（3）上放置的零件進行手動清洗的密封的手套，清洗室（2）上在手套箱（5）的上方設(shè)有用于觀察手套清洗動作的可視窗（4）；清洗液循環(huán)系統(tǒng)的入口與清洗室（2）的底部連接，清洗液循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)有過濾系統(tǒng)，清洗液循環(huán)系統(tǒng)的出口與噴淋系統(tǒng)的入口以及手動高壓沖洗槍的入口連接；

裝載平臺（3）與清洗室（2）之間通過滑軌連接，所述裝載平臺（3）能夠沿著滑軌水平移動，裝載平臺（3）與清洗室（2）之間成抽屜式安裝結(jié)構(gòu)；

清洗室（2）一個側(cè)壁設(shè)置為可上下移動的密封隔音門（1），當(dāng)裝載平臺（3）完全推入清洗室（2）后，密封隔音門（1）下移并能將清洗室（2）上供裝載平臺（3）進出的窗口封堵；

裝載平臺（3）的底部用于放置零件，裝載平臺（3）的底部設(shè)置為能夠使噴淋系統(tǒng)噴淋部噴出的清洗液以及熱風(fēng)系統(tǒng)出風(fēng)部噴出的干燥風(fēng)通過的網(wǎng)格狀；

所述噴淋系統(tǒng)的噴淋部包括L形支路（10）和一字形支路（11），噴淋系統(tǒng)的噴淋部以及熱風(fēng)系統(tǒng)的出風(fēng)部公用所述L形支路（10）和一字形支路（11）；L形支路（10）的一條邊水平設(shè)置、另一條邊豎直設(shè)置，其中水平邊位于豎直邊的上端且一端與豎直邊連接；一字形支路（11）位于L形支路（10）水平邊的下方且水平設(shè)置，一字形支路（11）的一端以及L形支路（10）水平邊的另一端部均設(shè)有轉(zhuǎn)軸，一字形支路（11）上連接的轉(zhuǎn)軸與L形支路（10）水平邊上連接的轉(zhuǎn)軸同軸；

一字形支路（11）的上部、L形支路（10）水平邊以及豎直邊上均設(shè)有清洗液噴嘴以及空氣噴嘴，一字形支路（11）上的清洗液噴嘴以及空氣噴嘴的噴射方向朝上設(shè)置，L形支路（10）水平邊上的清洗液噴嘴以及空氣噴嘴的噴射方向朝下設(shè)置，L形支路（10）豎直邊上的清洗液噴嘴以及空氣噴嘴的噴射方向朝向一字形支路（11）轉(zhuǎn)軸軸線的方向。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清洗裝置，其特征在于，清洗室（2）的上部設(shè)有用于對清洗室（2）內(nèi)的水蒸氣進行冷凝的蒸汽冷凝器（7）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清洗裝置，其特征在于，所述過濾系統(tǒng)采用三級過濾系統(tǒng)，每級過濾精度依次分別是25微米、10微米、5微米過濾。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清洗裝置，其特征在于，清洗液循環(huán)系統(tǒng)包括粗洗循環(huán)系統(tǒng)和漂洗循環(huán)系統(tǒng)，過濾系統(tǒng)采用過濾器，粗洗循環(huán)系統(tǒng)和漂洗循環(huán)系統(tǒng)均設(shè)置過濾器，粗洗循環(huán)系統(tǒng)和漂洗循環(huán)系統(tǒng)對應(yīng)分別設(shè)置粗洗槽和漂洗槽，手動高壓沖洗槍的入水口與漂洗槽連接；粗洗循環(huán)系統(tǒng)和漂洗循環(huán)系統(tǒng)的入口均連接在清洗室（2）的底部，粗洗循環(huán)系統(tǒng)和漂洗循環(huán)系統(tǒng)的入口均設(shè)有控制閥門。

5.一種清洗方法，其特征在于，所述清洗方法用于對噴嘴零件進行清洗，采用權(quán)利要求1-4任意一項所述的清洗裝置進行，包括如下過程：

將噴嘴零件的噴射端朝上并放置在裝載平臺（3）上；

開啟噴淋系統(tǒng)，對噴嘴零件的頂部、側(cè)壁以及內(nèi)腔先進行清洗、再進行漂洗；

當(dāng)噴嘴零件漂洗完成后，通過熱風(fēng)系統(tǒng)對噴嘴零件的表面進行吹干；

待噴嘴零件表面吹干后，檢查噴嘴零件表面的清洗情況，若還存在未清洗干凈的部位，則利用手動高壓沖洗槍對未清洗干凈的部位進行定點沖洗，直至沖洗干凈，之后再將噴嘴零件表面的水分吹干。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種清洗方法，其特征在于，所述清洗裝置的清洗液循環(huán)系統(tǒng)包括粗洗循環(huán)系統(tǒng)和漂洗循環(huán)系統(tǒng)，過濾系統(tǒng)采用過濾器，粗洗循環(huán)系統(tǒng)和漂洗循環(huán)系統(tǒng)均設(shè)置過濾器，粗洗循環(huán)系統(tǒng)和漂洗循環(huán)系統(tǒng)對應(yīng)分別設(shè)置粗洗槽和漂洗槽，手動高壓沖洗槍的入水口與漂洗槽連接；粗洗循環(huán)系統(tǒng)和漂洗循環(huán)系統(tǒng)的入口均連接在清洗室（2）的底部，粗洗循環(huán)系統(tǒng)和漂洗循環(huán)系統(tǒng)的入口均設(shè)有控制閥門；

對噴嘴零件的頂部、側(cè)壁以及內(nèi)腔先進行清洗時，開啟粗洗循環(huán)系統(tǒng)及其入口的控制閥門，關(guān)閉漂洗循環(huán)系統(tǒng)及其入口的控制閥門，對噴嘴零件表面進行清洗；當(dāng)清洗達到預(yù)設(shè)時間后，關(guān)閉粗洗循環(huán)系統(tǒng)及其入口的控制閥門，然后開啟漂洗循環(huán)系統(tǒng)及其入口的控制閥門，對噴嘴零件表面進行漂洗，當(dāng)漂洗達到預(yù)設(shè)時間后，關(guān)閉漂洗循環(huán)系統(tǒng)及其入口的控制閥門，漂洗完成。