[發明專利]一種高溫抗氧化合金模鍛模具及其模鍛方法

在審

• 申請號: 202210410524.2
• 申請日: 2022-04-19
• 公開（公告）號: CN114589280A
• 公開（公告）日: 2022-06-07
• 發明（設計）人: 王駿;劉峰;劉其源;孫傳華;莫浴陽;王艷;楊雄;許志成;官斌;艾志斌;蔣小飛
• 申請（專利權）人: 無錫派克新材料科技股份有限公司
• 主分類號: B21J5/02
• 分類號: B21J5/02;B21J13/02
• 代理公司: 無錫睿升知識產權代理事務所(普通合伙) 32376
• 代理人: 袁誠

本發明涉及一種高溫抗氧化合金模鍛模具及其模鍛方法，包括上模具和下模具，上模具連接壓機，所述下模具包括底板和模腔體，所述模腔體內開設成型腔，所述成型腔內包括成型鍛件法蘭環的成型臺階，所述上模具包括穿入成型腔內的成型沖頭，所述成型沖頭包括位于成型臺階上的成型端面以及穿入坯料內的沖頭部，所述模鍛方法包括1)坯料加熱，2)坯料出爐，放入下模具內，3)合模鍛壓，4)鍛件冷卻；所述高溫抗氧化合金模鍛模具及其模鍛方法，使高溫抗氧化合金充分填充，避免缺料造成不合格，且可提高原料的利用率，節約成本，另外，可延長模具的使用壽命。

技術領域

本發明涉及高溫抗氧化合金模鍛，尤其涉及一種高溫抗氧化合金模鍛模具及其模鍛方法。

背景技術

以往生產過程中對于高溫抗氧化合金鍛件加工時采用胎模鍛加工，由于高溫抗氧化合金具有變形抗力大、金屬流動性差的原因，在加工時，如圖1所示，在成型法蘭環時高溫抗氧化合金不能填充到法蘭環邊緣位置，導致鍛件缺料報廢，傳統的解決方案，在加工時，加大法蘭環的余量，加工完成后，再打磨到合適的大小，這種操作不但打磨量大，而且浪費大量原材料，導致原材料利用率較低，提高成本。

發明內容

針對上述現有技術的缺點，本發明的目的是提供一種高溫抗氧化合金模鍛模具及其模鍛方法，以解決現有技術中的一個或多個問題。

為實現上述目的，本發明的技術方案如下：

一種高溫抗氧化合金模鍛模具，包括上模具和下模具，上模具連接壓機，所述下模具包括底板和模腔體，所述模腔體內開設成型腔，所述成型腔內包括成型鍛件法蘭環的成型臺階，所述上模具包括穿入成型腔內的成型沖頭，所述成型沖頭包括位于成型臺階上的成型端面以及穿入坯料內的沖頭部。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述成型腔還包括錐形腔和豎直腔，所述豎直腔和錐形腔連接處以及錐形腔和豎直腔連接處均加工成圓角。

所述沖頭部也包括下錐形段和上錐形段，所述下錐形段下端外圍以及下錐形段和上錐形段連接處以及上錐段與成型端面連接處均加工成圓角。

所述上模具連接外定位環，所述上模具通過外定位環內側面配合下模具的模腔體外側面定位下模具。

一種高溫抗氧化合金模鍛方法，包括以下步驟：

1)坯料加熱：將坯料送入加熱爐中，使坯料加熱至1150℃，并保溫60min；

2)坯料出爐，放入下模具內：將加熱好的坯料從加熱爐內取出，并將坯料放置到下模具的成型腔內，并將坯料位置擺正；

3)合模鍛壓：壓機帶動上模具下降，使上模具和下模具合模，上模具的沖頭部穿入坯料內，同時成型端面壓到坯料上端，通過沖頭部配合成型腔以及成型端面配合成型臺階將坯料鍛壓成型為鍛件；

4)鍛件冷卻：壓機帶動上模具上升開模，并將鍛件從下模具內取出，并空冷至室溫。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述上模具和所述下模具需要預熱至250℃-350℃。

所述坯料出爐前需要在下模具的成型腔內均勻涂抹一層高溫合金潤滑劑。

所述上模具和下模具通過上模具的外定位環配合下模具的模腔體外形快速定位。

與現有技術相比，本發明的有益技術效果如下：

1)通過上模具成型的成型端面和下模具成型腔內的成型臺階配合，從中間接觸改為上端面全表面接觸，使高溫抗氧化合金充分填充，避免缺料造成不合格；

2)無需加大法蘭環的余量，減少打磨量，原材料利用率；