[發(fā)明專利]一種焦?fàn)t煤氣絡(luò)合鐵脫硫資源化工藝方法和裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210410360.3
• 申請(qǐng)日: 2022-04-19
• 公開（公告）號(hào): CN114806649A
• 公開（公告）日: 2022-07-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 夏鵬;胡璐;徐勛達(dá);潘威;余國賢;吳宏觀
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢國力通能源環(huán)保股份有限公司
• 主分類號(hào): C10K1/12
• 分類號(hào): C10K1/12;C10K1/34;C10K1/04;C10K1/00;B01D53/14;B01D53/73;B01D53/96;B01D53/18;C01B17/027;C01B17/02
• 代理公司: 武漢開元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 馬輝

本發(fā)明公開了一種焦?fàn)t煤氣絡(luò)合鐵脫硫資源化工藝方法和裝置。它包括一級(jí)脫硫塔、二級(jí)脫硫塔、富液槽、再生塔、硫泡沫槽、離心過濾機(jī)、濾液槽、硫膏制漿槽、熔硫釜、粗液硫緩沖槽、液硫過濾機(jī)、液硫?yàn)V液槽、焦油蒸發(fā)釜、液硫氣化釜、精制液硫緩沖槽、切片機(jī)、清液閃蒸罐。本發(fā)明采用焦?fàn)t煤氣絡(luò)合鐵脫硫資源化技術(shù)，從消除廢液、凈化脫硫液和精制硫膏三個(gè)角度徹底解決濕法氧化脫硫裝置長(zhǎng)期存在的問題，硫膏精制回收得到的硫磺產(chǎn)品達(dá)到工業(yè)硫磺優(yōu)等品級(jí)；另外，整套焦?fàn)t煤氣絡(luò)合鐵脫硫資源化技術(shù)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、連續(xù)化、無二次污染，特別適合于煤焦化氣、石油化工氣等領(lǐng)域濕法氧化脫硫裝置副產(chǎn)大量硫膏的處理。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于焦?fàn)t煤氣凈化與產(chǎn)品資源化回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焦?fàn)t煤氣絡(luò)合鐵脫硫資源化工藝方法和裝置。

背景技術(shù)

目前焦化行業(yè)焦?fàn)t煤氣脫硫普遍采用的是濕法氧化脫硫工藝，現(xiàn)有的焦?fàn)t煤氣脫硫采用的以PDS催化劑為核心的HPF脫硫工藝，由于其對(duì)H₂S的脫除選擇性較低，易產(chǎn)生大量脫硫廢液，而且產(chǎn)生的廢液后續(xù)通過提鹽或制酸來資源化利用，投資和運(yùn)行成本巨大，易造成二次污染。為盡可能消除焦化脫硫廢液?jiǎn)栴}，在現(xiàn)有裝置上絡(luò)合鐵催化劑替代PDS催化劑，利用絡(luò)合鐵催化劑對(duì)H₂S的高選擇脫除率從源頭上消除了廢液。但絡(luò)合鐵催化劑使用之后，原HPF脫硫裝置不再外排脫硫液，脫硫液系統(tǒng)中因焦?fàn)t煤氣進(jìn)料累積下來的焦油、酚類、硫氰酸鹽和甲酸鹽等物質(zhì)，只能通過出硫膏帶走部分的焦油及焦渣，而系統(tǒng)內(nèi)不斷累積的油酚類會(huì)造成硫泡沫發(fā)虛，累積的鹽類會(huì)造成脫硫液比重增加甚至堵塔。

另外，絡(luò)合鐵脫硫的硫膏采用傳統(tǒng)熔硫無法獲得硫磺產(chǎn)品，熔硫出的黑硫磺屬于危廢，不適合轉(zhuǎn)移，關(guān)于硫膏的合理化處置問題將越來越制約焦化的生產(chǎn)。因此無論是PDS脫硫+提鹽或制酸工藝，還是絡(luò)合鐵脫硫工藝，實(shí)際上未徹底解決焦?fàn)t煤氣脫硫存在的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了解決上述背景技術(shù)存在的不足，提供一種焦?fàn)t煤氣絡(luò)合鐵脫硫資源化工藝方法和裝置。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種焦?fàn)t煤氣絡(luò)合鐵脫硫資源化裝置，包括一級(jí)脫硫塔、二級(jí)脫硫塔、富液槽、再生塔、硫泡沫槽、離心過濾機(jī)、濾液槽、硫膏制漿槽、熔硫釜、粗液硫緩沖槽、液硫過濾機(jī)、液硫?yàn)V液槽、焦油蒸發(fā)釜、液硫氣化釜、精制液硫緩沖槽、切片機(jī)、清液閃蒸罐；

所述一級(jí)脫硫塔的氣體物料進(jìn)口通過第一管道連接含硫焦?fàn)t煤氣，所述一級(jí)脫硫塔的氣體出口通過第二管道與二級(jí)脫硫塔連接相通，所述一級(jí)脫硫塔的液體出口通過第三管道與富液槽連接相通；所述二級(jí)脫硫塔的液體出口通過第四管道與富液槽連接相通；所述富液槽的液體出口通過第五管道與再生塔連接相通；所述再生塔的第一液體出口通過第六管道與一級(jí)脫硫塔連接相通，所述再生塔的第二液體出口通過第七管道與二級(jí)脫硫塔連接相通，所述再生塔的第三液體出口通過第八管道與硫泡沫槽連接相通，所述再生塔的氣體出口通過第九管道與界區(qū)外VOCs處理系統(tǒng)連接相通；所述硫泡沫槽的液體出口通過第十管道與離心過濾機(jī)連接相通；所述離心過濾機(jī)的固體硫膏出口通過第十一管道與硫膏制漿槽連接相通，所述離心過濾機(jī)的液體出口通過第十二管道與濾液槽連接相通；所述濾液槽的液體出口通過第十三管道與富液槽連接相通，所述濾液槽通過第十四管道與硫膏制漿槽連接相通；所述硫膏制漿槽的液體出口通過第十五管道與熔硫釜連接相通；所述熔硫釜的第一液體出口通過第十六管道與粗液硫緩沖槽液連接相通，所述熔硫釜的第二液體出口通過第十七管道與清液閃蒸罐連接相通；所述粗液硫緩沖槽的液體出口通過第十九管道與液硫過濾機(jī)連接相通；所述液硫過濾機(jī)的液體出口通過第二十管道與液硫?yàn)V液槽連接相通；所述液硫?yàn)V液槽的液體出口通過第二十一管道與焦油蒸發(fā)釜連接相通；所述焦油蒸發(fā)釜的液體出口通過第二十二管道與液硫氣化釜連接相通；所述液硫氣化釜的氣體出口通過第二十三管道與精制液硫緩沖槽連接相通；所述精制液硫緩沖槽的液硫出口通過第二十四管道與切片機(jī)連接相通。