[發明專利]一種成型加工桿狀刀具的方法、系統、設備和介質

在審

• 申請號: 202210410272.3
• 申請日: 2022-04-19
• 公開（公告）號: CN114800047A
• 公開（公告）日: 2022-07-29
• 發明（設計）人: 韓健;陸辰;吳海濤;王榮;任海鵬;焦江濤;高沙沙;劉鵬飛
• 申請（專利權）人: 中國航發動力股份有限公司
• 主分類號: B23Q17/22
• 分類號: B23Q17/22;B23Q17/24
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 陳翠蘭

本發明提供一種成型加工桿狀刀具的方法、系統、設備和介質，首先采用標準刀對激光對刀系統進行校正，根據刀具特點對測量中使用的偏置位置信息賦值；之后采集刀具列表中當前成型刀具的幾何信息以及當前刀具對刀位置的對刀幾何參數信息并賦值給成型系統；并計算對刀幾何參數信息與當前刀具幾何參數信息的差值，成型系統基于差值調整對刀位置，使用激光對刀系統對對刀半徑進行測量；利用對刀刀長與最大刀長之間的差值使用標準塊對刀具最大長度進行檢查從而間接保證刀具對刀長度的正確性，以達到對不可直接測量的刀具長度、半徑等信息進行檢查反饋的目的，有效預防對刀過程中因人為操作失誤或輸入錯誤導致產品質量問題，具有很強的適應性。

技術領域

本發明屬于機械加工技術領域，具體涉及一種成型加工桿狀刀具的方法、系統、設備和介質。

背景技術

為了滿足航空發動機轉子零組件日益嚴格的表面完整性控制要求以及適應雜型面結構的加工要求，成型銑刀、倒角锪刀等非標桿狀刀具已經在日常零件加工中普遍使用。

對于鉆頭、銑刀、鉸刀等普通桿狀刀具，一般情況下只需采集刀長、半徑、刀尖圓角等幾何信息，除使用機外對刀儀進行測量檢查外，也可使用千分尺、標準塊等測量方式直接進行校正，從而確保加工過程的正確性。而在成型刀具的使用過程中，為了滿足零件加工結構的要求，往往需要在刀具特定的節圓或高度對刀，從而保證加工部位幾何尺寸和形位公差要求。

受成型刀具結構的影響，使用對刀儀測量刀具的長度和半徑無法通過其他簡潔、快速的測量手段進行驗證。缺少對當前刀具使用坐標系調取錯誤、對刀具信息輸入錯誤、刀具尺寸測量錯誤等人為失誤進行防錯防誤的措施。

發明內容

針對現有技術中存在的問題，本發明提供一種成型加工桿狀刀具的方法、系統、設備和介質，根據刀具加工狀態自動進行賦值運算，快速得到對刀幾何參數值，提高幾何參數值的準確性。

本發明是通過以下技術方案來實現：

一種成型加工桿狀刀具的方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：采用標準刀對激光對刀系統進行校正，根據刀具特點對測量中使用的偏置位置信息賦值；

S2：采集刀具列表中當前成型刀具的幾何信息以及當前刀具對刀位置的對刀幾何參數信息并賦值給成型系統；

S3：計算對刀幾何參數信息與當前刀具幾何參數信息的差值，成型系統基于差值調整對刀位置，使用激光對刀系統對對刀半徑進行測量；

S4：判斷對刀半徑是否在偏差范圍內，判斷刀具的幾何參數是否會干涉；

S5：根據刀具初始參數信息，將刀具運行到指定位置，并采用校正長塊對長度進行判斷。

進一步，所述步驟S2中對刀幾何參數信息包括長度、半徑和圓角信息。

進一步，所述步驟S2中采集對刀幾何參數信息時，采用激光對刀系統對使用位置的對刀長度和半徑進行測量。

進一步，所述步驟S2中采用激光對刀系統采集的當前刀具幾何參數信息。

進一步，所述步驟S2中當前刀具幾何參數信息包括最大刀半徑、縮進處半徑和刀長。

進一步，所述步驟S4中采用激光對刀系統對使用位置的刀具圓角半徑進行判斷，確定刀具圓角半徑是否在偏差范圍內。

進一步，所述步驟S5中校正長塊為長度為100的標準塊。

一種成型加工桿狀刀具的系統，包括：

校正采集模塊：用于采用標準刀對激光對刀系統進行校正，根據刀具特點對測量中使用的偏置位置信息賦值；

數據采集模塊，用于采集刀具列表中當前成型刀具的幾何信息以及當前刀具對刀位置的對刀幾何參數信息并賦值給成型系統；