[發(fā)明專利]一種大懸伸刀桿的支撐定位裝置及利用其的加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210410253.0
• 申請日: 2022-04-19
• 公開（公告）號: CN114654264B
• 公開（公告）日: 2023-05-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉麗娟;陸辰;周澤建;葛守興;牛昱昊;周開拓;呂紅偉
• 申請（專利權(quán)）人: 中國航發(fā)動力股份有限公司
• 主分類號: B23Q3/00
• 分類號: B23Q3/00;B23D79/00
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 崔方方

本發(fā)明公開了一種大懸伸刀桿的支撐定位裝置及利用其的加工方法，屬于機械加工領(lǐng)域。本發(fā)明包括套筒，套筒用于套設(shè)在刀桿上，刀桿和套筒能夠發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，刀桿上可伸縮的安裝有刀頭；套筒的外圍設(shè)有若干個徑向環(huán)槽，徑向環(huán)槽上均設(shè)有橡膠圈。本發(fā)明的大懸伸刀桿的支撐定位裝置，橡膠圈成組用于支撐定位，定位長度相對于硬質(zhì)合金塊明顯增加，定位更加可靠，且套筒帶動橡膠圈與刀桿之間可發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，使橡膠圈與零件之間不發(fā)生相對運動，減少了橡膠圈的磨損，可以避免零件表面的劃傷。本發(fā)明的軸類零件內(nèi)型面的加工方法，基于支撐定位裝置大懸伸刀桿進行，解決了定位塊的磨損及劃傷零件表面的問題，加工精度高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機械加工領(lǐng)域，尤其是一種大懸伸刀桿的支撐定位裝置及利用其的加工方法。

背景技術(shù)

在進行內(nèi)孔深孔鏜削時，由于內(nèi)孔深度與直徑的比值較大，采用傳統(tǒng)的懸臂鏜削方法無法實現(xiàn)，通常會選用一種將帶有支撐定位裝置的刀桿支撐在零件內(nèi)孔上，由零件內(nèi)部向外鏜削的方法加工。傳統(tǒng)的刀桿上的支撐定位裝置會選擇硬質(zhì)合金塊，鑲嵌在刀桿上，采用螺釘壓緊，加工時，定位塊與零件內(nèi)孔接觸，發(fā)揮到支撐定位的作用。由于在加工過程中定位塊會受一定的加工力，在與零件表面接觸時發(fā)生摩擦，定位塊表面磨損嚴(yán)重，尺寸發(fā)生變化，影響定位精度，同時，定位塊會將零件表面劃傷，影響零件表面質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種大懸伸刀桿的支撐定位裝置及利用其的加工方法。

為達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種大懸伸刀桿的支撐定位裝置，包括套筒，所述套筒用于套設(shè)在刀桿上，所述刀桿和套筒能夠發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，刀桿上可伸縮的安裝有刀頭；

所述套筒的外圍設(shè)有若干個徑向環(huán)槽，所述徑向環(huán)槽上均設(shè)有橡膠圈。

進一步的，所述套筒在刀桿上的軸向位置采用卡簧來限位。

進一步的，所述套筒在刀桿上的兩個端面處均設(shè)有卡簧。

進一步的，所述橡膠圈與待加工零件工藝孔的內(nèi)壁相接觸。

進一步的，所述橡膠圈的外圓直徑等于待加工零件工藝孔的內(nèi)徑。

進一步的，所述套筒的長度、橡膠圈的內(nèi)孔尺寸、外圓尺寸以及橡膠圈的數(shù)量均由零件的內(nèi)孔尺寸來確定。

一種軸類零件內(nèi)型面的加工方法，利用裝配本發(fā)明的支撐定位裝置的大懸伸刀桿進行加工。

進一步的，所述大懸伸刀桿位于零件的工藝孔中，在加工過程中，套筒上的橡膠圈受到切削力以及零件旋轉(zhuǎn)帶給的摩擦力，橡膠圈與零件進行同步旋轉(zhuǎn)，從而帶動套筒與刀桿之間發(fā)生轉(zhuǎn)動。

進一步的，包括以下步驟：

在加工前，零件處于靜止?fàn)顟B(tài)，刀頭縮進到刀桿中，裝有橡膠圈的套筒套設(shè)在刀桿上；

刀桿進入零件的工藝孔中，開始加工，刀頭伸出，零件旋轉(zhuǎn)，由機床帶動刀桿開始向零件外退出，實現(xiàn)零件內(nèi)孔的切削；

在此過程中，橡膠圈受到切削力和零件內(nèi)壁的摩擦力，帶動套筒相對刀桿轉(zhuǎn)對，完成零件內(nèi)型面的加工。

進一步的，刀頭伸縮的尺寸由刀桿中的伸縮裝置控制。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明的一種大懸伸刀桿的支撐定位裝置，橡膠圈成組用于支撐定位，定位長度相對于硬質(zhì)合金塊明顯增加，定位更加可靠，且套筒帶動橡膠圈與刀桿之間可發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，使橡膠圈與零件之間不發(fā)生相對運動，減少了橡膠圈的磨損，可以避免零件表面的劃傷，同時，橡膠有一定的減振作用，降低了零件加工過程中的振動。